淬火介质的淬火冷却过程

hmdz1998

蒸汽膜

冷却阶段

当红热的工件浸入淬火介质后,淬火介质会受热发生汽化并立即在其表面形成一层蒸汽膜，这层蒸汽膜的导热率很低，工件的热量主要通过蒸汽膜的辐射和传导作用来传递出去。因此工件在该阶段冷却速度比较缓慢。蒸汽膜阶段持续时间的长短，主要取决于淬火介质的构成成份。淬火介质具有非常短的蒸汽膜阶段是非常重要和必需的。首先可以有效避免被处理零件发生不希望的组织转变(非马氏体组织);其次,可以实现零件上不同位置的均匀冷却，能够有效降低组织转变应力，从而减少变形。

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沸腾

冷却阶段

经过一段时间，零件表面上的蒸汽膜开始破裂(蒸汽膜维持的时间主要取决于淬火介质的构成成份及被处理零件的几何形状尺寸)并迅速进入沸腾冷却阶段。此时工件与淬火介质直接接触，淬火介质在工件表面产生强烈沸腾，工件的热量被介质汽化所吸收，散热速度加快,冷却速度很快达到最大值。工件表面温度迅速下降，而后液体沸腾逐渐减弱直至工件表面温度低于液体沸点,沸腾冷却阶段结束。

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对流

冷却阶段

当淬火工件的表面温度低于介质沸点时，进入对流冷却阶段，此时工件与介质之间的散热是以对流传导方式进行。介质本身由于温度差则产生自然对流及介质与工件之间的温差产生的热传导将工件的热量带走，这一阶段的冷却速度通常比较缓慢，但是搅拌速度的大小对其有着很大的影响。

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不同冷却阶段

的影响

淬火介质具有一个短暂的蒸汽膜阶段是相当重要和必需的。因为，当零件浸入淬火介质的最初几秒钟(有些情况下甚至在一秒钟之内)温度就会降低到500~600度左右的临界温度,此时如果蒸汽膜阶段过长,非马氏体的一些软组织如珠光体,贝氏体，托氏体等就会产生.对于合金含量较高的材料,其在TTT相图上的C曲线会右移,有时淬火介质蒸汽膜阶段较长也不会影响其最终淬火冷却效果，但是，蒸汽膜阶段的缩短有助于整个工件不同位置得到均匀冷却，能够减少应力,降低淬火变形。

不同冷却阶段的影响
短的蒸汽膜冷却阶段	使整个工件表面得到均匀快速的冷却
宽的沸腾冷却过程	有利于大尺寸零件的淬火冷却效果
对流阶段的冷却性能	搅拌速度对其有着很大的影响

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环保热处理介质

对，水基介质比水冷却均匀，淬硬性和淬透性都高，，就是无机淬火介质破膜快，进入沸腾时间早冷速快，水介质浓度高所以对流慢，还能有效避免开裂变形。。

linuvzg

謝謝分享

664877

环保热处理介质 发表于 2021-7-26 11:34
对，水基介质比水冷却均匀，淬硬性和淬透性都高，，就是无机淬火介质破膜快，进入沸腾时间早冷速快，水介质 ...

: `2 p( s, s" J1 i7 O* V水基淬火液有机和无机有何区别，使用成本上哪种更合算，主要处理45钢和40Cr

热处理老马

664877 发表于 2022-6-15 15:17
8 v6 X3 ^8 F4 b  O+ n) y& S7 Z水基淬火液有机和无机有何区别，使用成本上哪种更合算，主要处理45钢和40Cr ...

无机水溶性冷却介质，具有较理想的冷却特性，有效地解决了水冷易裂、油淬不硬、淬火硬度不均匀等热处理难题，本介质由各类环保材料化合复配生成，安全环保，冷速科学，冷却特点符合热处理技术要求，高温区冷速比水快，有效细化金属晶粒度，避免软点和不合格组织形成，同时能获得高而均匀的表面硬度和最理想的淬硬层深度。低温区域冷速介于水和油之间，有效避免淬火开裂之类热处理事故发生。
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广泛应用于20、30、35、45、40Cr、4130、4140、4340、4330V、34CrNiMo6、16Mn、20SiMn、20Mn、20CrMnTi、28MnB、35MnB、38CrMoAl、50Mn、48MnV、65Mn、30CrMoAl、60Si2Mn、T7、T8、1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13、4CrNiMoV、5CrNiMoV、56CrNiMo、5CrMnMo、GCr9、GCr10、GCr15、16MnCr5、PCrNi1Mo、70B、45CrNiMoV、70CrNiMo、26CrNiMo4、28CrNiMo等各类碳钢、合金结构钢、渗碳钢、不锈钢、铸钢、铸铁等材料热处理淬火、锻造控轧控冷、有色金属时效淬火、锻造余热淬火等等。经过本介质冷却的工件，淬硬层显著加深，硬度均匀，晶粒度更细，金属各类机械性能均能显著提升。利用热处理淬火过程中独特工艺可有效控制材料变形量，提升成品率。淬火速度快，淬火温度可降低20-50℃，可为企业有效节能15%以上，每吨淬火液可以处理工件4000-5000吨。介质最主要特点：
. q1 ~, l9 p5 K7 G' a: x9 U$ g0 P( a# S4 [1: MEQ-6H-1为环保型水溶性无机产品，零污染、零排放，稳定性优秀，最佳使用温度60℃以下。使用简单，介质测量方式快捷，冷速通过调整浓度控制，方法简单。
2：工件淬火时，工件蒸汽膜时间短暂，灼热工件表面蒸汽膜迅速爆膜而进入沸腾阶段，在C曲线鼻子处引起冷速激增，从而提升淬硬层深度和晶粒度；在对流阶段，在介质化学成分和浓度双重干预下，冷却速度显著降低，有效解决水淬易裂，油淬不硬的热处理难题。淬火安全可靠，硬度均匀，充分满足工件淬硬层、晶粒度、冲击韧性等一系列机械性能要求（经过数次生产、实验表明，本介质淬火工件硬度比水淬火硬度高HRC3-HRC8以上,淬硬层深度增加1倍以上,晶粒度细化级别非常明显）。
3：淬火速度快，节省淬火时间，有效降低能源消耗15%以上。
4：本介质在热处理时搭配相应工艺效果更好。
8 D5 ?: K- S2 c; i5：介质颜色无色或者淡黄色，PH值6--7，介质和水稀释比例为1/2或者1/3，最大比例可以达到1/4。
6：本介质使用周期为长期，使用中按照生产量每10天到30天检测一次浓度，维持淬火液浓度和温度在一定范围内即可满足稳定生产，检测设备为波美比重计。
7：本介质应用场景为锻造厂、热处理厂、铸造厂，轧钢控轧控冷，有色金属等，适应设备为锻造炉，推杆炉，感应加热炉、连续炉、井炉、台车炉、滚筒炉、连铸炉、盐炉、真空炉、步进炉、窑炉等。

环保热处理介质

无机淬火介质使用主要特点使用简单，免维护，按比例加水就可使用，在作业时首先能获得高而均匀的表面硬度和理想的淬硬层深度，组织金相等级优良，还可以为企业节省能源15%以上。工作介质使用温度范围可以扩大至0度到70度，最高可以应用到80度。
介质环保性能优秀，在室温下与水完全相溶，外形无色至淡黄色透明，无臭、不燃、不爆、不含重金属等有害致病物质。使用过程中不燃烧、无烟尘、无有害气体排放、不老化、对设备无腐蚀、产品化学稳定性高。广泛应用于轧钢厂、锻造厂、热处理加工厂，机械制造、耐磨产品等企业热处理工序淬火作业以及在线控冷处理。在钢铁工企业里，本介质也可应用于特钢厂棒线线型线轧余热控冷处理、银亮材和钢厂热处理车间，经过处理的工件，稳定性好，晶粒度细化明显，介质冷却和同等水冷条件相比较，介质冷却金属抗拉性能高50--200兆帕以上，晶粒度高0.5到1级以上，循环用水不需要添加其他水处理剂就能长期使用，不老化变质，减少水资源浪费，降低企业排污费用。

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淬火介质又有新进展了

坚定的毛桃

用气体做介质，过程不一样。

坚定的毛桃

学习了

坚定的毛桃

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