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热加工行业论坛»论坛 › ※※铸造家园※※ › ◆铸造技术经验交流◆ › 静压线铸件粘砂
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[求助] 静压线铸件粘砂

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ljy112511
  • TA的每日心情
    奋斗
    6 天前

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    [LV.Master]伴坛终老
    发表于 2020-8-2 16:56:29 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    本帖最后由 ljy112511 于 2020-8-2 16:59 编辑 3 K# _; E$ }9 ~# B8 R* L3 D3 u

    9 i1 v& u, z; S8 t% q/ y帮分析下这种粘砂缺陷产生的原因。目前已知型砂参数   水分3.4   紧实率38   湿压强度185MPa   透气性120   含泥量12  灼减4  AFS56  有效土8.2  # K2 _& i7 ]- G% G
    粘砂是局部粘砂   厚度1-2mm  粘砂件顶部大多有气孔缺陷    比例大概30%   
    微信图片_20200802165157.jpg
    微信图片_20200802165149.jpg
    ◆打造最优质的铸造除渣剂——都百特除渣剂◆
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    老翻砂匠
  • TA的每日心情
    开心
    2 小时前

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    [LV.Master]伴坛终老
    发表于 2020-9-6 22:58:10 | 显示全部楼层
    henrysong6514 发表于 2020-8-31 17:34  f9 R5 R" O8 j
    这种缺陷似乎是被美国AFS缺陷手册称作Scalling（Scars)，由于砂型表面过硬造成。 ...
    ; V6 X/ I+ G" a; j- H# d$ F. D
    我倒是持相反意见，认为这个地方的砂紧实度低了～
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    henrysong6514
  • TA的每日心情
    奋斗
    2023-7-24 08:08

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    [LV.8]以坛为家I
    发表于 2020-8-31 17:34:26 | 显示全部楼层
    ljy112511 发表于 2020-8-3 16:538 \2 z8 `* b2 w/ ]8 F
    董工   新厂目前没有挂抛机，整体抛不了。又拍了几张照片再看下。回头有时间在模流下 ...
    / {2 K% g9 @- f6 G, }' x
    这种缺陷似乎是被美国AFS缺陷手册称作Scalling（Scars)，由于砂型表面过硬造成。
    回复 支持 1 反对 0

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    铸造小虎
  • TA的每日心情
    开心
    2022-10-23 04:26

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    [LV.9]以坛为家II
    发表于 2020-8-2 17:22:02 | 显示全部楼层
    有带浇口冒口没有清理前的铸件啊
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    castengineer
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2020-8-2 19:01:54 来自手机 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2020-8-2 19:06 编辑
    4 c* L1 }# J0 Y" e
    , [. c6 R1 y9 V" y! g5 H) k3 |把壳体立面的脉状凸起磨掉，看一下里面的铸件本体的状况
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    weixing9110
  • TA的每日心情
    开心
    2023-11-29 17:34

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    [LV.6]常住居民II
    发表于 2020-8-2 21:15:10 | 显示全部楼层
    这型砂参数太漂亮了，估计出问题的铸件用砂不是这个参数，观察一下现场，看看什么时间段型砂偏湿和偏干，看看等铁水时，未合箱的那几箱和每包开浇的那几箱。
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    老翻砂匠
  • TA的每日心情
    开心
    2 小时前

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    [LV.Master]伴坛终老
    发表于 2020-8-3 07:41:09 | 显示全部楼层
    @weixing9110 也怀疑此砂非彼砂~
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    cummins
  • TA的每日心情
    开心
    2021-1-19 16:52

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    [LV.7]常住居民III
    发表于 2020-8-3 08:00:03 | 显示全部楼层
    分析下这种粘砂缺陷产生的原因。目前已知型砂参数   水分3.4   紧实率38   湿压强度185MPa   透气性120   含泥量12  灼减4  AFS56  有效土8.2  
    1 B+ X1 ?" Y7 f1 W1 L5 H: B粘砂是局部粘砂   厚度1-2mm  粘砂件顶部大多有气孔缺陷    比例大概30%   % n' t) I; }0 }+ Z  d) q
    ) g) X6 V! q7 v8 s5 q' [
    紧实率、湿压强度、含泥量、有效土都高，不怎么样的一个型砂配比方案。紧实率30-36，湿压强度0.14-0.16 ，含泥量7-11，有效土4-6 ，试一试。
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    ljy112511
  • TA的每日心情
    奋斗
    6 天前

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    [LV.Master]伴坛终老
     楼主| 发表于 2020-8-3 10:22:28 | 显示全部楼层
    还不是全部有，有一定比例  30%左右。当时实际的型砂参数没办法核实了  只能看记录。像这种情况与浇注速度有没有大关系？模重171kg   浇注时间20-25s/模
    微信图片_20200802173553.jpg
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    castengineer
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    开心
    2018-3-18 07:14

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2020-8-3 10:32:13 来自手机 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2020-8-3 10:43 编辑
    : |. z# O5 Z# L0 S& t& _. B8 k; o
    ljy112511 发表于 2020-8-3 10:22! v+ ?5 o1 k, V6 x9 d
    还不是全部有，有一定比例  30%左右。当时实际的型砂参数没办法核实了  只能看记录。像这种情况与浇注速度 ...

    . r+ M4 p& x+ p  @) Q  C: i
    ( e+ e! l7 B# q6 b4 j整体喷一下砂再发上来，模拟一下看内浇口流速:米/秒多少。
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    ljy112511
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    6 天前

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    [LV.Master]伴坛终老
     楼主| 发表于 2020-8-3 16:53:47 | 显示全部楼层
    castengineer 发表于 2020-8-3 10:32- |; |. @4 N7 k* j; `
    整体喷一下砂再发上来，模拟一下看内浇口流速:米/秒多少。

    % h( v7 E" S0 k& Q) B董工   新厂目前没有挂抛机，整体抛不了。又拍了几张照片再看下。回头有时间在模流下

    打磨之后，轻微的可以打磨掉

    打磨之后，轻微的可以打磨掉

    严重的是有一层壳

    严重的是有一层壳
    微信图片_20200803164329.jpg

    能掰掉一层

    能掰掉一层
    微信图片_20200803164335.jpg
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    castengineer
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    2018-3-18 07:14

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2020-8-3 18:54:36 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2020-8-3 19:42 编辑
    - W" F3 Z5 @* p" }; G
    ljy112511 发表于 2020-8-3 16:53
    # T+ T+ L! e( C8 Z2 h董工   新厂目前没有挂抛机，整体抛不了。又拍了几张照片再看下。回头有时间在模流下 ...
      w" G% P" A5 [; z8 J5 Y$ u. }5 |! W

    9 d, G7 Q; \2 V* ^. f% b5 B7 X看图。3 I% T( A* d3 x& |8 L; x
    是否在内浇道一侧粘砂严重。
    % p# j1 u; W9 H* I. f
    截图01.jpg
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    ljy112511
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    [LV.Master]伴坛终老
     楼主| 发表于 2020-8-3 20:36:38 | 显示全部楼层
    不是的。内浇口测反而少些。反常4 j1 D4 ^9 {4 L, m! @4 {
    来自安卓客户端来自安卓客户端
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    老翻砂匠
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    [LV.Master]伴坛终老
    发表于 2020-8-3 20:56:06 | 显示全部楼层
    @ljy112511  在楼上的图片里标一下“粘砂”的部位，谢谢！
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    castengineer
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    2018-3-18 07:14

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2020-8-3 21:08:17 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2020-8-3 21:13 编辑
    7 Y2 e6 r$ L: }0 U3 _0 g6 O* r& P
    ljy112511 发表于 2020-8-3 20:367 F" M) D6 G3 \) ~
    不是的。内浇口测反而少些。反常

    / S* n' E+ s; B+ G; @# w
    : V  i$ W/ j9 ?看图。
    截图02.jpg
    截图04.jpg
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    老翻砂匠
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    2 小时前

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    [LV.Master]伴坛终老
    发表于 2020-8-3 21:10:43 | 显示全部楼层
    感觉又进入了“猜、猜、猜”的模式了~
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    ljy112511
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    [LV.Master]伴坛终老
     楼主| 发表于 2020-8-3 21:14:13 | 显示全部楼层
    我明天多标几个位置。位置不太固定。
    ! J9 _$ _0 I6 c9 e: C
    来自安卓客户端来自安卓客户端
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    castengineer
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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2020-8-3 21:37:10 | 显示全部楼层
    ljy112511 发表于 2020-8-3 20:36
    $ \) e( j3 _# z; W# w不是的。内浇口测反而少些。反常
    ) m& K) [- z  |' q2 g( D
    粘砂是局部粘砂   厚度1-2mm  粘砂件顶部大多有气孔缺陷    比例大概30%。
    ! s! }# u' V! o" p( M# U/ L" t$ U% ^$ ?6 [* Q
    1：增加排气孔数量。减少充型时的型腔内压。
    ; a7 x) F/ \0 m! d. A5 X) C. }1 ^4 S2：看那个剥片，砂型紧实度低，你检定的数值不能说明就是粘砂处的紧实度。况且粘砂并不在浇口侧。这就说明型腔内，粘砂侧的紧实率低。在非浇口侧的粘砂侧的压砂板上做一个120度的压砂凸块。增加此侧的紧实度。/ b9 E( l0 h/ T  O" l* ?4 g5 `
    仅供参考。
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    老翻砂匠
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    [LV.Master]伴坛终老
    发表于 2020-8-3 21:57:32 | 显示全部楼层
    30%的占比，说明还有70%的好的，对于工艺、型砂都是一样的，那这30%的差异化在什么地方？这是我所关心的~
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    castengineer
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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2020-8-3 22:02:36 来自手机 | 显示全部楼层
    老翻砂匠 发表于 2020-8-3 21:57
    # ?4 l7 l5 A+ v) q* ?& o- T30%的占比，说明还有70%的好的，对于工艺、型砂都是一样的，那这30%的差异化在什么地方？这是我所关心的~ ...

    + o. r: v% D' N  d5 P8 D3 S应该是和浇注温度有关。
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    铸造小虎
  • TA的每日心情
    开心
    2022-10-23 04:26

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    [LV.9]以坛为家II
    发表于 2020-8-3 22:07:57 | 显示全部楼层
    这个产品肯定是多箱浇注，开始的温度和结束的温度不一样，时间也不一样，董工说的在理，排气面积偏少，浇注速度可以略微提高一点，具体情况还需要楼主现场解决
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    老翻砂匠
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    [LV.Master]伴坛终老
    发表于 2020-8-3 22:50:49 | 显示全部楼层
    @castengineer  对的，也只有浇注温度呈现出差异，所以，出现异常的究竟是先浇的还是后浇的，这点很重要。既然有70%是没问题的，那么，其它的都不要去改动，毕竟是静压线上的生活，造型与型砂方面，相对来讲一致性还是比较强的~
      c( `( N/ g/ ?' v9 c( @
    ( _7 `6 ^  O" e' }+ B# M/ G  ~0 ]上述，个人愚见，仅提供楼主参考~
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