关于铸造“端数品”的管理，大家有好的方法吗

silence

端数品，即零数，或尾数，比喻计划浇注100模，实际铁水少了只能浇注95模，那么就有5模成为了端数品了。
5 |. v) G" X; f5 r  T自从公司通过IATF16949审核后，很多的汽车主机厂订单都来了，随之而来的客户审核就更多了，其中常被问到的就是端数品的管理。
4 X( y6 A# ^  b: u0 x% v4 |0 x
3 Q2 j7 h4 R+ |2 Y) k! b6 B如开头所讲，如果产生了5模的端数品，那么这5模应该如何管理呢？
①如果这5模将在下批次被浇注，那么如何和前面浇注的95模进行区分？客户是在假设这5模或者前面的95模出现品质异常的假设，需要能够追溯。
②一炉能够出现5模，一天会有多少端数品呢？是集中浇注还是见缝插针就浇注消耗掉？问题是如何与前面已浇注的区分开呢？
4 c- c; w7 M% ?' r6 J0 q5 E) ]6 f
请大家不吝赐教。

xcxso

没做过汽配，好奇一个问题，你这一批批的产品，没有对应的铸件号吗？我做的产品大部分都是有唯一的铸件号，不存在这类风险

silence

xcxso 发表于 2020-10-22 00:13
没做过汽配，好奇一个问题，你这一批批的产品，没有对应的铸件号吗？我做的产品大部分都是有唯一的铸件号， ...

您好，每个产品肯定是有对应的铸件号的，而且每批次肯定也是有对应的批次号的，所以问题是“批次管理”和“端数品”管理。
$ S3 [; K0 s7 J- t例如：原批次0A001计划浇注100模，实际浇注了95模，就余出了5模端数品。如果我这剩下的0A001批次的5模和接下来的0A002/0A003浇注了，那我如何将它与先前的那95模区别呢？
9 Y3 X' i7 x$ P1 @+ s% D& A

老翻砂匠

这个名词我真的还是第一次听说，虽然这两年一直在汽配的行业里混，看来，应该算是严重的没混好～

silence

老翻砂匠 发表于 2020-10-22 22:09
! v& [. @9 Y9 P0 z$ G0 W" [; @8 u4 R8 p这个名词我真的还是第一次听说，虽然这两年一直在汽配的行业里混，看来，应该算是严重的没混好～ ...

: D. m4 Q! p: q& x: W前辈言重了。批次管理是生产中必不可少的，因为对于产品追溯很重要。可能前辈所见识的企业在这方面都做得比较好，所以未被提起。

高山流水

老翻砂匠 发表于 2020-10-22 22:09
这个名词我真的还是第一次听说，虽然这两年一直在汽配的行业里混，看来，应该算是严重的没混好～ ...

我也是第一次听说这个“新名词”。
/ U4 Q3 X! W( o* W您不是“严重的没混好”，而是绝大多数工厂（汽配行业）不存在这个所谓的“端数品”。原因是：
5 f& u- H8 ^  ~/ T8 G( t1、如果你是新产品试制，原计划浇注100箱，实际浇注95箱，那么剩余的5箱肯定是不浇注了。相应你的浇注记录会写明“XXX产品试制0A001批次1——95箱”，后续浇注的另外产品记录为“YYY产品0A002批次101——200或N箱”(中间在线检测的、细分箱号划分就不详细说了)；
* W4 N% _6 v- G2、如果你是老产品连续生产，那么后续浇注的记录会写成“XXX产品0A002批次96——195箱”,"XXX产品0A003批次196——295箱”......(同样，中间在线检测的、细分箱号划分就不详细说了)。
8 R7 E6 R4 A3 L4 ~7 u8 X7 p3 t3、在线检测材质不合格的产品，会在产品下线时按照箱号单放隔离。
! x# l9 ^; `0 R: K1 }! w+ }- Q
6 d* s" D$ ^/ B6 `/ Q不明白这个所谓的“端数品”如何会产生？

不了解楼主的实际现场情况，实属猜测，欢迎指正。

小辛666

这个问题你们的邻居做的非常好，可以去取取经

老翻砂匠

高山流水 发表于 2020-10-23 10:15
我也是第一次听说这个“新名词”。
您不是“严重的没混好”，而是绝大多数工厂（汽配行业）不存在这个所 ...

猜测的不是没有道理～

silence

高山流水 发表于 2020-10-23 10:15
我也是第一次听说这个“新名词”。
您不是“严重的没混好”，而是绝大多数工厂（汽配行业）不存在这个所 ...

9 f# a7 Z( V# Z! `+ t, C谢谢您的解答。
5 r: m1 F3 n, U) l我想再更详细的描述一下：
: U* J# M+ {9 k5 \: C6 p3 m. J1.每个批次浇注均在100模左右，每个批次都有单独的批次号，批次号在砂型上。
2.每天浇注的产品材质有多种，无法每天都能做到把前一炉的“端数品”在下一炉继续浇注掉。
（例如前炉已浇95模，端数品5模；下一炉则从第96模起记录浇注）
6 c: j& Z8 G. R5 U0 u$ N3.我想寻求的是在批次管理状态下，端数品的处理方法，目的是为了区分和追溯。
$ a  a( K$ U5 W4 y  （如果每次都是将端数品直接在同材质的钢水铁水浇注，那么是没有管理的）

4.举个例子：
. o# a! s0 S* ^4 [① A产品的材质为304不锈钢，计划浇注100模，计划于当天第一炉浇注，这100模的批次号是0A001；实际生产时实际浇注95模，剩余5模端数品。
# F/ ^9 d9 I4 b9 u) P+ T
' T" i! l! {7 D2 m/ C+ r② 第二炉浇注为316不锈钢，第三炉浇注为304不锈钢，批次号为0A002，于是第一炉剩下的5模端数品在第三炉里被浇注了。
9 [. R5 F/ w0 m! }* c5 B     (即第三炉中有5模 0A001 和 100模 0A002 ）
+ `1 Y& F8 L% W. Y  _. C) _
③ 过了一段时间，0A002批次产品在机加工时发现质量有问题，需要将该批次管制；这时候发现同0A002浇注的还有5模0A001,那么这5模肯定也要管制；
而此时已无法区分95模的0A001 和同0A002一起浇注的0A001了。

2 e1 g+ S3 _0 o# u& _: n抱歉，我说得有点啰嗦了，希望大家能看明白

silence

小辛666 发表于 2020-10-23 10:17
! N* G7 g; s6 J5 L# j+ A这个问题你们的邻居做的非常好，可以去取取经

# C% g  @( }, \7 c/ R+ I5 T2 z9 b
+ E( n: ~' _% Y8 ~. M5 F5 d没暴露出问题不代表管理得好，我们公司这么些年也没有因批次管理和端数品出问题，但这个问题存在隐患。

高山流水

silence 发表于 2020-10-24 08:37
/ K" Y/ W3 w1 V0 F% i! a/ w谢谢您的解答。
1 P' E! v; _  I/ u. d5 c/ S) W! J我想再更详细的描述一下：
1.每个批次浇注均在100模左右，每个批次都有单独的批次号，批 ...

1 B6 Z& g$ X* |+ [1 U( x1 A: x1、为什么不是2炉304不锈钢连续生产，而要在中间插1炉316不锈钢？
' F: ]1 g% w- H! C" L& x2、按照你的说法：第三炉中有5模 0A001 和 100模 0A002 。那么这5模“端数品” 0A001可以人工改批次号，磨掉“1”，钢印敲上“2”。不知道这样可以不？
& [: b4 G( B- L6 b7 x% m7 _+ q3、材质问题应该在产品后处理前有个明确的判断：合格，或者不合格。到机加工暴露的问题都不会是材质问题，应该是铸造缺陷问题。既然是铸造缺陷问题，就不仅仅是某一个批次的问题，也许当天所有批次的这个产品都有问题。可能当天所有批次的这个产品都要管控。

高山流水

看了你的回复，你应该是精密铸造厂，不是汽配行业的黏土砂造型线生产模式。
黏土砂造型线生产模式下，还真不会存在你所谓的“端数品”概念。

卡不死

我也没听说过这个名词。计划100箱，实际浇注不是100箱。看你分析的估计贵司不像是连续生产线的。问题其实解决办法很多，看哪种成本更低更适合。可以多熔炼钢水，多了的浇注钢锭模，或者多造型，多了的也可以报废。如果是成熟的产品，这个量应该能把握的比较不错，不会有太多的浪费。我觉得这种情况，跟生产计划联系起来，处理起来比较简单

silence

高山流水 发表于 2020-10-24 09:45
1、为什么不是2炉304不锈钢连续生产，而要在中间插1炉316不锈钢？
1 P+ [5 D4 q0 V) Y7 T2、按照你的说法：第三炉中有5模  ...

1 ?8 r9 e5 f0 f5 Q
1、为什么不是2炉304不锈钢连续生产，而要在中间插1炉316不锈钢？
    因为不同材质的产品砂型生产节拍是不一样的
2、按照你的说法：第三炉中有5模 0A001 和 100模 0A002 。那么这5模“端数品” 0A001可以人工改批次号，磨掉“1”，钢印敲上“2”。不知道这样可以不？
     批次号在砂型生产时就随模具印在砂型内腔了，无法磨改；有考虑敲钢印，担心客户节外生枝
! B, ^& |* F* u( _. ~8 m2 ^0 X 3、材质问题应该在产品后处理前有个明确的判断：合格，或者不合格。到机加工暴露的问题都不会是材质问题，应该是铸造缺陷问题。既然是铸造缺陷问题，就不仅仅是某一个批次的问题，也许当天所有批次的这个产品都有问题。可能当天所有批次的这个产品都要管控。
1 N& l& ?+ J* a; ]7 T4 y# k      这个我前面答复的是质量问题，比如可能是其他因素引起的影响装配或者影响功能性的质量问题
9 i& @$ [) ]0 F4 W- M# Q  f

4 j) Q2 e) a5 {& K5 A( i$ }( G

卡不死

我们有些产品，一包水一个批次，多了的水回炉。记录上，是每包水浇注哪一箱到哪一箱。实际上，只要熔炼的水可以多出点，造型箱数固定，可以很好解决批次管理问题

silence

卡不死 发表于 2020-10-24 10:26
! r+ ?! K* }, r; j# M1 a; k. X我也没听说过这个名词。计划100箱，实际浇注不是100箱。看你分析的估计贵司不像是连续生产线的。问题其实解 ...

, w+ c: K) U4 ]0 U+ c谢谢参与讨论，可能每个公司管理的不一样吧
3 g# y2 O8 Z, G4 c' b  t我们公司是根据产品的整模重量，结合浇注温损，制定浇注模数和熔炼铁水量。
如果为了减少端数品的产生就每炉多熔，导致多余的铁水报废，这个也会被考核绩效。
4 w% }; h, ]" ?7 B' D- C) P如果舍不得将多余的铁水倒掉，那么就要将下一炉次的提前浇注一部分了，就又成了一个循环。
8 ~. \7 P: N- M+ I( Y- P6 }( _$ }: @$ z

silence

卡不死 发表于 2020-10-24 10:38
我们有些产品，一包水一个批次，多了的水回炉。记录上，是每包水浇注哪一箱到哪一箱。实际上，只要熔炼的水 ...

我们通常少量多余的铁水有专门倒掉形成“残汤块”，可以用于后续同材质回炉料使用。如果有异常剩余较多铁水就回炉了。

高山流水

silence 发表于 2020-10-24 10:44
我们通常少量多余的铁水有专门倒掉形成“残汤块”，可以用于后续同材质回炉料使用。如果有异常剩余较多铁 ...

& p/ I9 {2 c6 U2 N7 Z这应该是既方便管理，又损失最小的较好方法了。

卡不死

所以生产计划要合理，单班次材质越单一越好