铸件缩孔

wzgtyut

" L- f6 K8 |  _: U; R5 n3 F  x* J

图1

图2

7 l1 c* K9 j* X! k0 @! b一高铬铸铁材质法兰盘铸件，树脂砂造型，竖着浇注，内浇口在中部，如图1所示

加工时发现图2红色圈部位缩孔
! h0 R, h2 {" j0 ~
% ?  P% r0 s. |& l& m- D% J: j第一次浇注，实控浇注温度偏高，约1550℃
/ `6 q2 ~* t! x请一起分析下原因

gxh96

wzgtyut 发表于 2020-11-9 15:38
缩孔在环向那个部位，不一定在上面（精加工发现）
的确是半圈，你模拟了一下吗？ ...

显示铸件的下箱半圈有缩松，上箱没有缺陷。
0 C1 Y7 `5 Z1 p. Z" S

castengineer

: W7 g" T5 o6 m) d6 c+ b& u
4 z/ W* W- `3 e2 S+ p1：铸件具体成份。
2：出品率多少？
3：直浇口在什么部位，标注一下。
4 u  r0 t; {  S- c: A

gxh96

按cr12材料，外径800，计算出来是下箱靠近内孔侧半圈有缩松，上部冒口那侧倒是完好。跟楼主说的完全不一样。

wzgtyut

castengineer 发表于 2020-11-9 14:18
, M* Z( q4 r; a# F1 L: A1：铸件具体成份。
2：出品率多少？
) }  Q4 D  g( t2 Y3：直浇口在什么部位，标注一下。

1、C2.0，Si0.8，Mn0.8，Cr25
2、出品率62%
7 r+ V* k1 u% ^! e9 H  U" b# b3、浇注示意图如下
) l5 \/ q: J9 k" B$ m1 ]' Q$ y

wzgtyut

gxh96 发表于 2020-11-9 15:26
按cr12材料，外径800，计算出来是下箱靠近内孔侧半圈有缩松，上部冒口那侧倒是完好。跟楼主说的完全不一样 ...

* H2 Y8 B3 h0 _* K
% O" O5 W* l- M, m8 }- Q缩孔在环向那个部位，不一定在上面（精加工发现）
$ N, U+ A8 r% F$ I5 v* Z; Z# T' c; n的确是半圈，你模拟了一下吗？

castengineer

gxh96 发表于 2020-11-9 15:26
按cr12材料，外径800，计算出来是下箱靠近内孔侧半圈有缩松，上部冒口那侧倒是完好。跟楼主说的完全不一样 ...

; h' x. h; L+ W! l0 y8 K6 J+ q能谈一下具体成份吗？

wzgtyut

castengineer 发表于 2020-11-9 16:29
+ B+ g) z' `2 |; w! i' m能谈一下具体成份吗？

4楼已发

castengineer

# p' b0 J0 r" T

wzgtyut 发表于 2020-11-9 16:37
4 m% ^& a5 @4 l$ B+ r4楼已发

看见，想知道3楼Cr12的具体成份。

castengineer

gxh96 发表于 2020-11-9 15:26
' s0 |$ ]; D2 W+ U8 O按cr12材料，外径800，计算出来是下箱靠近内孔侧半圈有缩松，上部冒口那侧倒是完好。跟楼主说的完全不一样 ...

0 I" L7 [4 h/ |9 T1:能谈一下具体成份吗？
2 z+ V8 u+ O& c) E- m2;浇注系统如楼主一样吗，单是内浇口向上吗？

castengineer

wzgtyut 发表于 2020-11-9 16:37
# h+ ?; W) z# v- z4楼已发

2 a1 U+ E1 ~( `8 G! }: b
能拍一个冒口收缩状况的图片吗？
) W  N0 C/ k: V8 s) H9 ^6 x3 Q最好能再拍一下带浇冒的铸件图。把收缩缺陷与浇口的相对位置标注上清楚。文字叙述和简图表述不清楚。

wzgtyut

castengineer 发表于 2020-11-9 17:07
. W- D: R( r) z- |% a3 c! w* u能拍一个冒口收缩状况的图片吗？
4 X& E8 W5 L0 |最好能再拍一下带浇冒的铸件图。把收缩缺陷与浇口的相对位置标注上清楚 ...

6 W( V+ w( }) l4 ~" M5 S不好意思，毛坯未拍照片，加工后才发现缺陷，无法对应浇冒口位置

castengineer

9 Y3 I0 t  e' K% J

wzgtyut 发表于 2020-11-9 20:38
不好意思，毛坯未拍照片，加工后才发现缺陷，无法对应浇冒口位置

1:这两个图和一楼的示意图对不上号。
2：最好有零件图和铸件浇冒图片。
0 t# |+ C; x3 }, M/ G3：缺陷位置最好能和浇冒系统位置对上号。
4：零件含Cr25.含碳量2.0，这是一种亚共晶合金，这种合金，冒口对铸件的补缩延续度很短。如示意图那样，大.粗.高冒口未必起作用。
5：坛友的Cr12的浇冒设置和铸件模拟，因不知其含碳量 ，未必适合你。据他所述，并且与你的缺陷位置正好相反。
3 T( t( a$ ^2 l你现在提供的信息，不太好分析。
% c% ^5 E, o. q5 g

wzgtyut

castengineer 发表于 2020-11-9 21:13
1:这两个图和一楼的示意图对不上号。
2：最好有零件图和铸件浇冒图片。
7 y. J5 i* Q+ h* {+ g: F7 a3：缺陷位置最好能和浇冒系统位置 ...

缺陷准确位置和浇冒口对应关系不好判定了，剖面位置就是1楼的图片

wzgtyut

castengineer 发表于 2020-11-9 21:13
: W7 L7 e' [; J1:这两个图和一楼的示意图对不上号。
6 N* K; Q. V* R  E! J2 ~2：最好有零件图和铸件浇冒图片。
3：缺陷位置最好能和浇冒系统位置 ...

我分析也是缺陷部位不在冒口有效补缩距离导致，只是在目前工艺下，加补贴？加工起来有点麻烦。还是有其他办法？这个东西浇注量少，目前没有试验机会

castengineer

wzgtyut 发表于 2020-11-9 22:14
我分析也是缺陷部位不在冒口有效补缩距离导致，只是在目前工艺下，加补贴？加工起来有点麻烦。还是有其他 ...

. J* P- n3 k. A( e( M- ]* h1：平做立浇吗？
$ `& J/ r; l* z% z2：发零件图上来。

castengineer

+ J, Y) t) i" N1 O- K2 n" a
6 p% d  t; ?+ J1：平做立浇吗？
2：发零件图上来。
9 s9 {+ h& `7 v, ^& q; t3：打补贴不是好主意，尤其是对高铬铸铁，加工困难。
4：串箱浇注，真空消失模烧模？还是树脂砂铸型组合浇注。
4 F$ c' D. ^; L. m9 P  U  m) a( j5：内浇道几个，在图中标注。

wzgtyut

castengineer 发表于 2020-11-10 05:13
" f1 N  R5 Z6 n  A. {1：平做立浇吗？
$ [1 H& \, @# H+ o" C7 u3 t+ b2：发零件图上来。
) Q! q# v0 w: g3：打补贴不是好主意，尤其是对高铬铸铁，加工困难。

& i3 L( y" e  |" o
2 ^* G8 ^4 y( @6 V. M5 A1、是的
4、树脂砂造型，组合起来立浇
5、2个内浇口

castengineer

1：现在主要问题是240X360的凹圈是冒口补缩通道的狭区，使冒口补缩效应降低。
8 {; D5 ~' n3 d5 L2：在造型时，树脂砂铺满砂箱10—20厚时，在240X360区环形填一种填加石棉灰的树脂砂（现用现伴）。然后再造型。
" h4 J( v  _* f1 T+ a$ r/ K3：观察一下，第一个件和最后一个件的收缩状态。
% _5 t; F9 J2 j. g/ X4：浇注温度不能过高，1450左右既可。
6 M$ R, I9 `% ^( M9 }% v先这样做一下，看结果再说。

castengineer

1：现在主要问题是240X360的凹圈是冒口补缩通道的狭区，使冒口补缩效应降低。
4 V: ~; O$ D4 B3 H2 p0 N2：在造型时，树脂砂铺满模型10—20厚时，在240X360区环形填一种填加石棉灰的树脂砂（现用现伴）。厚50，然后再造型。
  u) S6 O" d' c$ t+ m3：观察一下，第一个件和最后一个件的收缩状态。
3 I) F/ b! m1 O9 Z7 ~" @4：浇注温度不能过高，1450左右既可。
, k7 d; y1 I' K先这样做一下，看结果再说。

铸造小虎

实控浇注温度偏高，约1550℃  ，这个温度浇注铸钢的温度还差不多，高铬铸铁1280度都没问题，可想你的温度多高，请控制浇注温度在1350度左右再来谈其他问题