无头轧制工艺介绍

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无头轧制：在一个换辊周期内，轧件长度可无限延长的不间断轧制方法。无头轧制时，用连铸机连续供坯，使坯料无限延长。无头轧制法早在20世纪40年代中期就有人提出。后来在德国、英国和法国先后形成有关无头轧制的方法和设备方面的专利。1948年起苏联开始对这种新的轧制方法进行研究并且于70年代中后期在世界上首次实现工业条件下的无头轧制过程。中国于60年代中后期也进行了无头轧制研究并取得了成果。

应用：无头轧制法主要应用在型材、盘条棒材和带材的连续轧制生产上。



优点是：

(1)可大幅度提高盘条的盘重和轧机产量。由于消除了每根轧件在各机架咬入瞬间引起的动态降速，连轧过程稳定，张力波动减小，从而为进一步提高轧制速度创造了条件; 由于消除了两根相邻轧件之间的间隙时间，轧机利用率显著提高，除换辊和检修外，连续轧制时间可达几个昼夜，轧机作业率可达90%以上，生产能力提高10%～12%;盘条的盘重可根据要求用飞剪任意调节;

(2)消除了咬入时因堆拉钢造成的断面尺寸超差和中间轧废，并大量减少切头、切尾的金属消耗，从而使金属收得率提高3%以上，产品质量也得以提高。当采用钢坯首尾对焊法连续供坯时，焊缝质量良好，各项性能指标与母材基本一致;

(3)减少了温度较低的轧件头、尾部分对轧辊和导卫装置的频繁冲击，减少了轧辊磨损，有利于轧机及其传动装置的平稳运转;

(4)在实现连续酸洗、动态变规格轧制、连续退火和精整的带钢全连续化冷轧生产线上，为生产高品质、低消耗、多规格的带钢创造了条件(见冷轧板带生产);

(5)连续稳定的轧制给整个生产过程的自动控制创造了有利条件。钢水经中间罐在结晶器中凝固，由拉引辊拉出钢坯，再送入电感加热炉，连续均热后送入连轧轧机，经粗、中、精轧机组轧成型材、棒材或盘条。轧区设有飞剪及活套储存器，以进行分卷剪切、事故剪切、调节连铸和连轧速度。由连铸机连续供坯的无头轧制之关键在于炼钢和轧钢生产能力的平衡及机组故障的消除和作业率的提高。既要保证钢流不断，又要在轧机换辊和临时故障时处置剩余的钢水，因此要求有比较可靠的中间缓冲调节环节及相应的技术措施。

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现实中未有看到过实际场景。