感应电炉节能问题分析

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     感应电炉节能问题分析

      在当前电力紧张的大环境下，节能成了各个行业一个刻不容缓的难题，尤其对利用电能作为熔炼的铸造企业，更是不可忽视的问题。下面就炉衬厚度和炉料形状的选择、炉料的清理和预热及熔炼的操作等儿方而进行分析。

      1．炉衬厚度的合理选择

      炉衬厚度是决定炉子特性的主要参数。从炉子的电气特性考虑，炉衬要尽叮能薄，才能有更高的电效率和更大的输入功率(如下图所示)。

                                          

                               
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                                                        炉衬厚度与电效率的关系

      但从炉衬受金属液机械冲刷而蚀损来考虑，则要求炉衬厚一些，才能有更好的强度，以延长炉衬的寿命。因此，需要选择适宜的炉衬厚度，既兼顾了炉子的电气特性，又保证了炉衬的使用寿命。

      2．炉料形状的选择

      加入炉内的炉料应视炉子坩埚直径的不同而异，原则上，加进炉料的直径越大，熔化速度越快。据资料介绍，对于无芯工频炉，无论熔炼何种金属，均以块料直径／坩埚直径=0.3时效果最佳。因此，在初熔时尽量选用大直径的废棒(块)料，并在块料之间嵌填碎料，以减少其空隙，对连续熔炼来说，同样要将碎料在熔化后期加入。利用金属切削废屑作为炉料时，必须事先去除油液，并打包压紧。因为在废屑的单位体积重量下，坩埚内的填充度小于电流的渗入深度(空隙大)，故不易熔化。炉料在坩埚内的填充度，即紧实程度越好，堆积密度越大，电流越低。

      3．炉料的清理和预热

                                                        

                               
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      (1) 炉料的清理炉料中应尽量不夹杂铸造用废砂、金属氧化物和金属切屑的油液等杂质，因为杂质的熔化不但吸收热量，而且还会导致出渣困难，引起作业时间延长和辐射热损失的增加。炉渣粘附炉壁，将降低炉子寿命、工作效率和生产能力。化铁时如果原料中夹杂着1％的铸造用砂及氧化物等，其相应单位电耗将增加10kw·h/t。

      (2) 炉料的预热有两种措施：①低温预热(温度不超过150℃)。目的是去除炉料中的潮气及乳化油液等，且对排气、除尘也有利。②高温预热。目的是提高熔化率，并降低其能耗，炉料的预热必须防止其氧化的形成，一般高温预热温度取500～650℃为宜。

      4．严格熔炼操作

      (1) 初熔时的起熔块  无芯工频炉初熔时，炉子的起熔块是必不可少的。起熔块过小及起熔块高度小够，会延长初熔时间，甚至被迫停炉而导致耗电增加。起熔块的形状最好是事先浇注成形，且与坩埚底部相吻合，也即每次停炉之前应留出一些残液浇注成模备用。采用其他起熔块时，其直径不得小于坩埚内径的70％～80％，高度不得低于坩埚有效高度的1/4～1/3。如果能保证其顶部高度超过炉子感应器的底部高度时，可以保证顺利起熔，并缩短起熔时间，达到节电的目的。

      (2) 严格控制铁液温度  因浇注工艺的要求，往往需要过热，而过热温度的高低对电耗有很大影响，一般每提高铁液温度50℃，将增加单位电耗20～25kw·h/t。从节能观点出发，在保证满足浇注质量的条件下，应按工艺要求将出炉温度控制在低点。生产中为了及时控温，应使用自动记录式测温仪。

      (3) 严格控制冷却水温度  一般炉体感应圈要通水冷却，如果温度太低，感应圈就要吸入炉体更多的热量；如果温度太高，冷却效果变差。所以应通过调节冷却水的压力和流量，并控制出水温度，使其经常处于50～55℃，以节约水源和辅助电能。  （来源：网络）