下箱面表面缺陷和皮下气孔 已解决

富康铸造

) E3 E, [+ s) D7 u
1 @* y0 e" |8 V; o! |6 q# B请教QT450产品  之前没有出类似情况  出炉1560     浇注温度 1420-1350 （分包后 1-4号分包内的温度）  大包分小包
下箱面气孔  残余镁  0.043-0.05   实验做了两箱没下芯子的，下箱面也有气孔
4 r3 r, W9 l2 {- E6 M" E$ a
7 V3 s( d  y2 k4 [型砂紧实率  36
透气性  125
湿压强度  0.150
劈裂强度  34
水分  3.7
有效膨润土8.2
有效煤粉4.3
. z5 ]8 [9 q- G, V1 F2 W含泥量  12.0
8 {/ {# b* m4 @, R. e3 O( I: j' ?


& M1 x. c( D5 a5 q; k0 T7 L
加工1.5MM  后有圆形孔

dz93

xcxso 发表于 2023-5-20 12:42
- @$ ^* z+ G+ l4 ?首先恭贺问题解决了！能分享一下是怎么解决的吗？毕竟这么多热心的坛友一直在关心着呢。
2 s. B, A; o/ {+ i ...

它这很可能是掉砂引起的缺陷

datafield

紧实率与含水量的比值，36/3.7=9.73，不到10；
+ I2 t% G# O+ k* V! x能否怀疑含水量太多了？能否调低些比如到3.3~3.5？
  p0 X. i+ b0 I9 z
之前没有皮下气孔时，含水量是多少呢

weixing9110

出问题的那箱型砂实际水份应该有些高，铁液的实际出炉温度与球化温度也需要关注一下。

富康铸造

weixing9110 发表于 2023-5-10 23:13
出问题的那箱型砂实际水份应该有些高，铁液的实际出炉温度与球化温度也需要关注一下。 ...

7 F6 y- `) t1 N9 V9 l出炉1560   球化1500

富康铸造

datafield 发表于 2023-5-10 20:15
3 Q% j0 ^7 r) b9 _" t" v紧实率与含水量的比值，36/3.7=9.73，不到10；
9 A# t9 U6 K# F: x/ O: W1 {+ ]' ~$ l) y能否怀疑含水量太多了？能否调低些比如到3.3~3.5？

3.0-3.8   

datafield

富康铸造 发表于 2023-5-10 23:19
8 O5 T" W9 g6 u1 p1 q出炉1560   球化1500

+ A5 @5 P2 v; ~3 s) G首帖写的浇注温度为 1420-1350，这里写球化温度1500，那从1500到1400左右，差了100度，就是说球化后到浇注，温度差不多降了100度，为何会降这么多呢？
9 m; T6 s; e3 B. e  Z! M# w* x

老翻砂匠

datafield 发表于 2023-5-11 16:06
首帖写的浇注温度为 1420-1350，这里写球化温度1500，那从1500到1400左右，差了100度，就是说球化后到浇 ...

同意您的疑问，球化温度应该是估计的，但，从1560°C出炉，经过球化处理到浇注，温降140°C，似乎有点大了，不知道在这个过程中，那个环节的温度是真实的。

/ I- E2 ?' j/ }" K3 `3 G从照片上看，这个缺陷应该是与温度有关，其次是浇注系统。

xcxso

应该讲过程的控制存在很大的问题！

datafield

老翻砂匠 发表于 2023-5-11 17:41
同意您的疑问，球化温度应该是估计的，但，从1560°C出炉，经过球化处理到浇注，温降140°C，似乎有点大 ...

是的，下图也是论坛里的宝贵资料，
球铁的，出炉温度一般为1500+/-20，浇注温度一般为1400+/-20，可以适当调整一些，

) z, t; J3 K5 ]4 `- O+ q. @6 V但楼主说的：出炉1560   球化1500  浇注1420~1360，出炉与球化温度偏高了。
+ w; x4 w# p" [7 ^0 a  T" X工艺是这么定的吗，实测也是这个温度范围吗

( d3 h0 S7 l9 K, d  H

castengineer

  A+ k- }5 j( `& k  r楼主，把毛坯件反转180度，把毛坯另一面再拍一个图片。

xcxso

castengineer 发表于 2023-5-11 20:23
楼主，把毛坯件反转180度，把毛坯另一面再拍一个图片。

$ ~5 |% ]6 |! o又仔细看了一遍，浇注系统应该还是有问题，首股的冷脏铁水全部进入型腔参与成为铸件，不出问题才是奇迹！

老翻砂匠

datafield 发表于 2023-5-11 19:42
是的，下图也是论坛里的宝贵资料，
" Y6 n) v4 @+ y- h球铁的，出炉温度一般为1500+/-20，浇注温度一般为1400+/-20，可以适 ...

这个是喂丝工艺，喂丝工艺的处理温度是要比冲入法工艺的温度要低些，至少温度的损耗小~

富康铸造

xcxso 发表于 2023-5-12 11:57

                               
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又仔细看了一遍，浇注系统应该还是有问题，首股的冷脏铁水全部进入型腔参与成为铸件，不出问题才是奇迹！ ...

但问题是这是老模具
8 `6 f" h3 o& T( }: j5 Q

富康铸造

datafield 发表于 2023-5-11 16:06

                               
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首帖写的浇注温度为 1420-1350，这里写球化温度1500，那从1500到1400左右，差了100度，就是说球化后到浇 ...

实测温度，1420是再次分包后的温度，1560出炉的话，分包浇筑温度1435
4 ~) H5 q5 o2 T& o1 @& m$ E

富康铸造

castengineer 发表于 2023-5-11 20:23
( x. o; D  Z- o* y! |. A+ ]楼主，把毛坯件反转180度，把毛坯另一面再拍一个图片。

已翻                                       
) }, E: E$ Q# f0 ^# z' d; a! q0 Z董老师

castengineer

富康铸造 发表于 2023-5-13 14:47
# }' j" K; g4 f; Q已翻                                       
/ H7 s* V4 s( }+ Q# S6 _董老师

看到，发两个上。下箱的模板图片。
3 ?6 v- u2 a/ f! V为什么，铸件上的字要放上箱呢？

富康铸造

castengineer 发表于 2023-5-13 18:44
% N- m8 e& L$ ~/ [' ^) v5 c看到，发两个上。下箱的模板图片。
为什么，铸件上的字要放上箱呢？

模具师傅的设计........咱不懂

castengineer

/ E, D' }# y# F0 H+ k; k3 R' @5 h

富康铸造 发表于 2023-5-14 00:06
/ N0 ^; @' E% `) E# E% U7 Q; r模具师傅的设计........咱不懂

6 ?/ K  C$ c4 N. W3 R铸件的字与图案 要尽可能放在下箱。这是最起码的模具设计知识。你的模具师傅不懂模具设置原则。
所以，你的铸件出问题就正常了。

xcxso

castengineer 发表于 2023-5-14 10:03
6 U) M2 n8 N& L# k铸件的字与图案 要尽可能放在下箱。这是最起码的模具设计知识。你的模具师傅不懂模具设置原则。
: f. _  T0 S$ n7 p: d所以，你 ...

同意，就连最基本的常识都不知，那么，对于浇注系统的参数给定更是天方夜谭了，不出问题是奇迹！

fbi-2008

castengineer 发表于 2023-5-14 10:03
! |! S( ^, @* v4 B8 P; Q铸件的字与图案 要尽可能放在下箱。这是最起码的模具设计知识。你的模具师傅不懂模具设置原则。
所以，你 ...

很多铸造厂拿到订单直接把图交给模具厂，模具厂的技术人员画出三维那个快啊，但是常规的基础没在工厂干过，出问题很正常。遇到过芯盒定位销位置中心对称制作的。打好泥芯下不进去才发现问题，原先手工一个不会那么精准，再一个会主动造成防错措施，现在电脑出图，没注意的话很容易出问题。