铸钢工艺中的模数法怎么去算？

zuojian

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各位大佬：
% p" V  ]9 N; }              我以前做工艺是从热节上去计算冒口的，单个热节的1.8-2.0去设计冒口，多个热节按照2.2-2.8之间设计冒口，但是近期做的45Mn2材质的铸件，铸件重1680Kg，冒口很大，内腔拉补衬，铸件热处理后割冒口，发现裂纹遍布整个内腔，后通过泥芯加稻草团增加其退让性，效果还是一样。
$ g8 {  @2 w9 F2 K4 \3 f( I: _, X               后来找人用MAGMA**模拟，冒口改的很小，同时补衬也没有以前的那么大，做出来的铸件是好的，也没有裂纹。但是同样的参数，我们用华铸**模拟，缩孔在铸件内部。这就很费解？
7 Y5 t5 |0 E, v! Y+ j3 o2 W! A               所以有两个问题想请教：
% o' ], O2 v8 E6 g* H( r1、MAGMA模拟用的是模数法，这与热节法有区别，热节圆法计算冒口相对比较大，模数法小，近期我也在找资料学习这个模数法，有点无从下手
2、华铸**的参数是不是需要改进，模拟是有问题的，但铸件是好的，这是什么原因？
3、树脂砂生产的铸件，现在普遍存在裂纹的现象，开始我一直认为铸造工艺，不会铸造裂纹，是操作上要注重透空，注重退让性，通过这个事情，我才发现冒口不能无限制的放大，放大后应力会很大，裂纹就随之而来。所以一方面要符合冒口的设计，不能有缩孔，一方面又不能有太大的应力产生，我才开始关注模数这个概念上来，认知不够，希望大佬多多指导！

铸造小虎

你的冒口设计太大了，导致割冒口时间长产生裂纹，这个材料最好热割就不会有裂纹出来了，两个概念

zuojian

铸造小虎 发表于 2023-6-26 16:11
你的冒口设计太大了，导致割冒口时间长产生裂纹，这个材料最好热割就不会有裂纹出来了，两个概念 ...

2 M6 C1 [0 B. h0 t( [9 S我现在觉得是冒口设计太大了，关键是热节圆法计算冒口，要这么大的，我要改小冒口，应该怎么去计算？有什么依据参考
这个材料是热割的，热割的时候没有裂纹（初始工艺），加工后才发现，隐藏在铸件内部