振动时效消除应力

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完全取代以消除残余应力为目的的热时效－振动时效
传统振动时效(亚共振)特点:
（1）振动时效必须是受过专业培训的人员操作，一般的工人即使受过培训也很难掌握这项技术；
（2）有些复杂的工件必须是熟练的专业技术人员操作，一般工厂很难做到；
（3）工件在单件生产时调整相当繁琐，拾振器
支撑点和激振点很难调到最佳状态，一种工件就需要制订一种工艺；
（4）需要操作者确定处理参数，对人的技能要求比较高
（5）由于有效振型较少，经振动时效处理后达不到较高精度要求
（6）许多工件由于刚性和固有频率太高，找不 到共振峰无法振动；机械制造业覆盖面仅为23%
（7）噪声过大也是难以推广的主要原因。
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频谱谐波---振动时效特点
  （1）对拾振点、支撑点位置无特殊要求，一般工人经过简单培训就可熟练掌握此技术。传统振动时效设备处理工件时调整激振点、支撑点和拾振点很烦锁，而且很难达最佳状态，百种工件，制订百种工艺。而领航者振动时效处理工件的效果不依赖操作者，百种工件，一种工艺。做到任何人使用该设备都可达到恒定的处理效果。
  （2）处理工件前，无需扫描，对工件进行频谱分析。任何工件都能通过计算机优化选择5个最佳谐振峰，解决了高刚性、高固有频率工件的处理难题，原来亚共振设备振动不了的工件，现在都得到解决了。
  （3）完全实现了多振型处理，复杂工件的残余应力受到多维动应力叠加得到很好的消除，处理效果显著优 于传统振动时效和热时效。
  （4）选择的谐振频率全在6000rpm以下，低频，振动噪音非常小，达到了绿色环保要求。

频谱谐波和亚共振区别表:

型号 类 别    领航者振动消除应力专家系统    亚共振设备
方式    频谱    亚共振
频率寻找方式    频谱分析    扫描
频率寻找时间    50秒    5－12分(1000~10000rpm)
是否振前扫描    否    是
是否振后扫描    否    是
有效振型    五种振型    1种
工艺制定方式     自动    人工
激振点、支撑点、传感器位置     无特殊要求    有严格要求
噪音    极小    大
高刚性、高固有频率工件    均可处理    不能
满足工件技术要求     极高    极低
覆盖面    100%    23%
设备供给商    北京翔博博科技有限责任公司           多厂家可供
适合    结构复杂工件、高刚性高固有频率亚共振不能处理的工件，精度和安全性要求高的工件     结构简单、刚性低、固有频率低、技术要求低的工件

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频谱谐波模式简介

一、    我们为什么会研发频谱谐波模式？
振动时效技术起源几十年，一直采用亚共振模式（也叫扫频方式）。此模式在消除、均化残余应力上有一定的效果，曾引起机械制造业的广泛关注，但大量的用户对其评价是褒少贬多。此模式有四大障碍性难题无法解决
1，    处理范围有限。由于受电机转速限制，无法处理高刚性高固有频率工件，在机械制造行业的应用范围只有23%。
2，    处理效果欠佳。此模式在能处理的23％范围内，处理工件时通常只能找到一个或很少的共振频率。一个频率只有一种振型，产生一个最大动应力方向，而工件内部残余应力集中状态非常复杂，残余应力呈多维分布，一个振型的动应力只能与残余应力在一个方向上叠加，故消除均化残余应力效果很差。
3，    处理效果不恒定。由于工艺参数选取时，对激振点、支撑点、拾振点有特殊要求，对操作者要求很高，不同人操作设备，处理工件的效果相差很大，很难纳入正式工艺。
4，    振动噪音大。高频共振，噪音很大。
四大难题，阻碍了振动时效技术的应用，许多企业排斥振动时效。要真正使高效、节能的振动时效技术取代热时效，去造福社会，造福企业，必须技术创新。在这种技术背景中，我们研发了新型的振动时效技术——频谱谐波模式，它是时效领域的革命，解决了振动时效技术起源几十年未能解决的障碍性难题，从而实现了可全面取代以消除应力为目的的热时效。

二、    频谱谐波模式及功能优势
1、频谱谐波模式
频谱谐波模式不需扫描，通过傅立叶方法对工件进行频谱分析找出工件的几十种谐波频率，在这几十种谐波频率中优选出对消除工件残余应力效果最佳的五种不同振型的谐波频率进行时效处理，最大动应力方向有5个，达到多维消除应力，提高尺寸精度稳定性的目的。
2、    领航者系统独特优势功能：
（1）    采用频谱分析技术，可完全解决亚共振模式因激振器频率范围限制而不能对高刚性固有频率工件进行振动处理的难题，这样就把一直以来亚共振振动时效产品在机械制造业只有23％的应用面提升到100％。
（2）    对所有工件都能分析出几十个谐振频率优选处理效果最佳的5种振型频率，2种备选频率，从而解决了亚共振模式产品对残余应力呈多维分布，精度要求高的结构复杂工件无能力处理的难题。多种振型多方向与工件多维残余应力充分叠加，使处理效果显著优于热时效和传统的振动时效。
（3）    自动确定振动时效工艺参数，对激振点、支撑点、传感器位置无特殊要求，对振动参数的自动选取，自动优化，对操作者的要求很低，保证不同人使用获得同样的效果，从而解决了亚共振模式产品靠人的经验来选取振动工艺参数，对操作者技能要求很高，不同人的使用获得不同的处理效果，以至很难纳入正式工艺的缺陷。
（4）    由于采用6000rpm以下的低频谐波，振动处理时噪音很小，而亚共振模式产品是在工件共振频率下振动，噪音很大，使用者常常很难忍受，也不符合环保要求。