TA的每日心情 | 奋斗 2024-4-26 22:50 |
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客户背景
' Q% U7 Z l7 F3 {/ Z, j/ a 国内某央企铸造公司为了降低发动机涡轮盖的生产成本,寄希望于通过开发低镍合氨耐热钢代替原来的高镍耐热钢,达到降低原材料成本以压缩整体成本的目的,在开发该系列新成分的耐热钢涡轮盖过程中,遇到一些质量问题。
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现场需求4 `' @+ y0 ]1 c/ _1 P$ i0 ^
1、铸件侧面产生氮气孔。& h) T% Q" d' ]8 ]
2、加入增氮添加剂后,钢液剧烈沸腾。9 B/ I$ G$ V! p
3、增铬、增氮合金杂质含量高,氮化合金收得率低且不稳定.
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1 E8 D. } P- X& H2 W7 w解决方案. _' [7 f- C: B! m4 Z2 e
1、通过相应措施加快浇铸后冷却速率,同时增加排气措施,减少氮气孔的产生。
/ C& n5 k- W# _5 N2、采用微碳铬铁调节钢液铬成分;
% u) C) L* q; a D* J0 q3、采用高纯、高氮氮化锰包芯线增氮,取代含硅、含氧不规则块状氮化铬铁。9 w; D- G3 i" {3 B* y- A
3、采用自动化设备自动加氮合金包芯线。
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1 u [1 B9 I) ^6 a, m5 x项目效果
, @. E6 X0 `0 I9 O5 e: r7 I1、铸件经过快速冷却过程后,氮气孔不再产生;" o$ Z: @# P; }" u" Y- Z& E$ F
2、微碳铬铁调铬过程中几乎没有带入杂质;0 p0 S' W. u# }
2、高纯氮化锰几乎不含硅、氧扽杂质,均匀喂线增氮过程中沸腾现象得到有效解决。
! f3 ^5 L4 P3 m4、增铬、增氮合金收得率远高于通过原有方案,合金成本相较降低15%。
9 Y) P3 ^ |( K1 @# k5、新型含氮节镍型耐热钢材质的发动机涡轮盖实现量产,铸件成本降低35%。+ M2 t3 u% D% W* L3 x1 t
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