钢的脱氧

shaokai918_2005

使钢脱氧方法很多，所用的脱氧剂也不一而足，这里只谈及主要的脱氧作业，即最终脱氧。

1．铝脱氧

由于铝的脱氧能力强，对钢中FeO的溶有量影响很大，影响钢中铁-氧-硫三元素的平衡，因而对钢中硫化物的数量、形态及分布状况都有很大的影响。

在炼钢温度下，氧化物和硫化物在钢中都有一定的溶解度，在钢液凝固过程中，因氧化物和硫化物溶解度的变化，会按一定的规律析出非金属夹杂物。所以，钢中的"非金属夹杂物"并不都是混杂在钢中的异物。

只用硅-锰脱氧，或加铝量很少，钢中残留铝量极低时，钢中溶解的氧较多。此时，硫化物的溶解度下降，在钢液凝固初期，就有硫化物或以硫化物为主的硫氧复合化合物析出。这样形成的硫化夹杂物是较大的、分布不规的近球形夹杂物，即第I类硫化物夹杂。这类夹杂物对钢的韧性影响很小。但是，在此种条件下，铸件中的晶粒粗大，而且很难避免气孔、针孔等疵病。实际上，此种工艺是不可取的。

加铝量较多，钢中残留铝量为0.01-0.03%时，钢中氧的溶有量很低，硫化物在钢中的溶解度增大，不在钢液的凝固初期析出，而在稍后钢液温度进一步下降后，以硫化物与铁的共晶形式析出，分布在晶界上，呈连续网状，即第II类硫化物夹杂。在此情况下，钢的韧性显著下降。此种工艺也不可取。

加铝量够多，钢中残留铝量在0.04%以上时，铝会和硫生成Al2S3。Al2S3又与硫化铁（锰）形成复合硫化物，其在钢中的溶解度很低，在钢的凝固初期析出。这种情况下，硫化物是尺寸较大、形状不太圆、分布也不规则的夹杂物，即第III类硫化夹杂物。这种夹杂物对钢的韧性影响也不大。

钢终脱氧所用的铝量，是考虑其脱氧效果和对硫化物的影响而确定的。不加铝则钢不能完全脱氧；加铝量太少，则钢既不能有效地脱氧，又不能细化晶粒；加铝量多，但不超过每吨钢0.7kg，则有招致第II类硫化物的危险。因此，作为最终脱氧剂的铝，用量一般是每吨钢0.8~1.2kg。

天涯海角

加铝量多，但不超过每吨钢0.7kg，则有招致第II类硫化物的危险。因此，作为最终脱氧剂的铝，用量一般是每吨钢0.8~1.2kg，我还是头一次听到这么说。先打印出来看看。

derui808

说得对，一般0.1%

xiaoli

我们这吨钢用铝1公斤,不知道合理否?

weizp

太对了!!!!!

yuansyou

谢谢分享

pickcn

一般来说，不锈钢使用硅-锰脱氧，碳钢使用铝脱氧。

zl654321

嗯 ，对，学习了，谢谢