焊接智能化技术现状与发展

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焊接智能化技术现状与发展
由于焊接技术是基于多学科交叉融合的产物，随着现代科学技术成果的不断涌现，必将推动焊接技术更新发展。除了物理、化学、材料、力学、冶金、机械、电子学等学科的新发展将会推动焊接新材料、新工艺的不断出现外，计算机、控制理论、人工智能等信息科学领域的新进展将进一步将焊接工艺实现的手段推进到自动化、机器人化和智能化的新阶段，进而实现几代焊接人的梦想-用机器来代替人焊接。
1 焊接智能化技术的学科范畴
　　本文关于焊接智能化技术的提法含义如下：利用机器模拟和实现人的智能行为实施焊接工艺制造的技术。 就实现技术而言，焊接智能化技术包括采用智能化途径进行焊接工艺知识、焊接设备、传感与检测、信息处理、过程建模、过程控制器、机器人机构、复杂系统集成设计的实施，可见焊接智能化技术是综合的系统集成技术。
2 焊接过程的传感技术
　　要实现焊接自动化、机器人化及智能化，传感技术是关键环节之一。焊接过程的传感，是实现焊接过程质量控制的。焊接传感器按其使用目的可分为测量和检测操作环境、检测和监控焊接过程两大类。在传感原理方面，主要分为声学、力学、电弧、光学传感等。
2.1 焊接区直接视觉信息传感
　　直接视觉传感在焊接中的应用包括离线确定被焊工件的位置；在线补偿由于固定精度、机器人各部分的容差、焊接过程中的焊件变形引起的焊接路径偏差；焊接过程控制中的焊接接头和熔池几何形状的实时传感；熔滴过渡形式的监测等。
（1）利用辅助光源的主动式视觉检测方法。
（2）无辅助光源的被动式直接视觉传感。
2.2 脉冲GTAW焊熔池正反面视觉图象同时同幅传感系统
　　对熔池正反两面视觉图象进行同时同幅传感，经过图象处理提取出熔池正反两面的特征信息。实现对焊缝的熔透状态和反面焊道稳定成形质量控制的目的。
（1）堆焊熔池正反面同时同幅成像。
（2）填丝脉冲GTAW熔池图象:焊接过程中填充焊丝熔池表面凸出和下塌，部分熔透和全熔透状态下的图象。
（3）由熔池图象恢复熔池表面高度。
在填丝脉冲GTAW过程中，为实现熔池形状动态控制，如熔池反面宽度和正面高度的控制，需要提取出熔池正面高度参数。根据获得的焊接熔池图象，通常只能获得关于熔池的二维形状信息。由单目图象恢复物体表面高度算法-由阴影恢复形状算法获取熔池表面高度的方法是最新研究方向。
3 焊接动态过程的建模
本文以脉冲GTAW熔池动态过程为例探讨焊接过程的建模问题。
（1）脉冲GTAW熔池几何特征尺寸参数的提取。
（2）脉冲GTAW熔池正面尺寸神经网络动态模型。
（3）脉冲GTAW熔池反面尺寸神经网络动态模型。
4 焊接动态过程的智能控制技术
4.1 模糊推理与控制在焊接过程中的应用
（1）脉冲GTAW对接过程模糊控制规则的提取。
（2）脉冲GTAW平板堆焊模糊逻辑控制系统与实验。
4.2 脉冲GTAW 平板堆焊神经元自学习PSD控制
（1）脉冲GTAW单神经元自学习PSD控制系统。
（2）脉冲GTAW平板堆焊神经元自学习PSD控制实验（略）。
4.3 脉冲GTAW对接过程单变量自学习模糊神经网络控制
（1）脉冲GTAW对接过程自学习模糊神经网络控制器（FNNC）。
（2）脉冲GTAW对接FNNC闭环控制实验（略）。
4.4 脉冲GTAW对接过程双变量智能控制
（1）脉冲GTAW对接过程双变量智能控制器设计。
在单变量模糊神经网络控制器的基础上，加入一个成形闭环反馈专家控制系统，用来调节焊接速度，组成了脉冲GTAW对接过程模糊神经网络和专家系统相结合的双变量智能控制系统。实现焊缝成形的闭环智能控制。
（2）脉冲GTAW对接过程双变量智能控制实验。
圆弧形试件脉冲GTAW双变量智能控制实验结果表明熔池形状和大小均得到很好的控制，与单变量控制系统相比焊缝成形质量明显提高。