制动盘缺陷如何解决

hnwxxzz

图片是我们做的制动盘，ht250，在上表面有气坑缺陷，数量极多，废品率达到了70%左右，请各位帮忙，
水平线造型，一模两件，覆膜砂泥芯，湿型砂，透气性120，紧实率35，湿压强度0.14，水分3.05左右，
出炉温度1520左右，始浇温度1470左右，末浇1380左右，

xyzhlan

图片的缺陷看的不是很清楚，感觉有点像起皮或渣孔，能断定是气孔还是渣孔吗，缺陷有规律有规律性吗，浇注系统贴上看看，虽然此间较复杂壁厚较薄，但感觉你的开始的浇注温度有点偏高，控制在1430以下试试，可以看看缺陷铸件是高温还是低温多，可以判断是不是温度方面的原因。

; e5 P* I. E  J/ c6 e, o[ 本帖最后由 xyzhlan 于 2009-5-11 14:18 编辑 ]

goldfret

上型多还是下型多?上型多要考虑是砂子的问题,被热铁水烤起泡后形成.

fscafy

建议1：
透气性130-160，紧实率35～40，湿压强度0.15~0.18，水分2.9~3.2左右；
始浇温度1450左右，末浇1390左右； 砂温小于50度。
注意煤粉含量，灼烧减量：2.5～3.0%（灰铁）  碳硫法有效煤粉：C% ：1.4～2.0%      
& k3 d9 r7 {* J) {  p6 B8 ^个人感觉只要还是型砂系统引起的问题。。。
9 A" m0 Q1 e6 K) k  c0 T建议2：
浇注时间7～8秒 （DISA 每型2件，覆膜砂坭芯工艺）    Tel:13817918469

s-xy9957

请楼主将造型工艺和浇注系统讲清楚，便于大家帮你出主意想办法。从你所述型砂指标、浇注温度可以，似乎应该增加上型排气？

hnwxxzz

肯定是气引起

hnwxxzz

上型多，全部在上面

hnwxxzz

透气性不太好调整吧，因为型砂粒度一直是70/140，如果要调整的话是不是要添加大量粗砂啊

goldfret

加一些50--100的新砂,同时注意砂处理的除尘,除尘不光是改善劳动环境,也是再生砂性能的必要环节,因为把粉尘抽走了.

范恋雪

呵呵这个我经历过很多,浇注系统流量改大保证快速充型  我说它是伪炝火
芯子薄的盘子最容易出现这种情况因为薄撒气量很快

zhaoyangyang

同意范版主的观点，这种现象不用从型砂方面找原因，改改浇注流路，平稳浇注、快速冲型兼顾，再加上型腔的排气措施，就足够了

铸造心灵

可能是孕育剂的气斑，请问是用那种的孕育剂，孕育剂熔点太高

ajizhouji

范工  薄的话气体跑的也快 可为什么还会有小坑呢?是不是憋气的原因啊？

范恋雪

回复13楼你设置出气杆了吗?小坑是浇注速度太慢 表面凝固层形成的较晚中间风道芯子的气体浸入上型最好在型板芯头出做出气槽

worker

是否考虑一下覆膜砂芯的硬化的程度和均一性.

xiayaxi

我在2008年至今用微震压实造型机(Z1410C)生产单件8-30公斤铸件(1至6件不等)没有设计加排气针,完全靠型砂的透气性解决铁液充型过程的排气问题,铸件生产未发生型腔的排气措施影响形成的铸造缺陷,浇注系统设计按<铸造手则>标准搭接方式设计,砂箱有效尺寸1000*800.
1)请楼主考虑型砂的配比,新砂的加入量,旧砂的灰粉含量
2)浇注系统的各截面控制及充型流速
: Z6 m9 [7 m) A& F3)浇注温度降低.利用转包浇注降低浇注温度
4)碳当量降低,加快凝固速度,减少炉前硅铁的加入量.

) s7 R7 j; p9 Q% Y! o# Q+ g, c0 }' c[ 本帖最后由 xiayaxi 于 2009-5-14 18:36 编辑 ]

pigeon

覆膜砂有没有问题。发气量会不会太多

hnwxxzz

我现在传个现在我们用的型板，较以前已经改造了很多，但是气孔还是很多，废品率40%

hnwxxzz

我在传一个造好型已下了芯的下箱图片

hnwxxzz

有人说是煤粉的问题，说因煤粉发气量大的原因，我们现在煤粉的添加量为0.5%，型砂发气量为20ml/g，煤粉发气量430ml/g，现在型砂的透气性125左右，东久的水平造型机，砂型硬度85左右，上箱厚度180mm，现在我们的工程师说型板的改造已经到了极限，没办法了，应该在型砂方面找原因了，他想让提高透气性，但是作为砂处理自动线，提高透气性的话除非加大量粗沙，现在我们用的是70/140的，如果要加就要加50/100的，但是这会给以后型砂的控制带来问题吗，再说了，现在从铸件的情况看是有大量的气憋在里面，就算型砂的透气性提高的150，那么对气孔的影响会有多大作用呢？现在我们用的腹膜砂也是70/140的，发气量为18ml/g，如果吧腹膜砂改为50/100的，效果好吗？