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[讨论] 球化剂中氧化镁的控制!

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  • TA的每日心情
    开心
    2019-10-28 09:07
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2009-7-16 22:15:48 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    现在铸造中使用的球化剂,一般只考虑镁稀土的含量,不住中氧化镁的含量。但是球化剂中的氧化镁对球化剂球化效果的影响也是很大的,因为,氧化镁铁水中属无效镁,直接减少了有效镁的含量,对使用球化剂的量不好控制,并且会影响球化剂的爆发。所以,控制氧化镁的含量也是球化剂生产的一项重要指标。
    # f9 u1 x- t$ n0 e  y5 w控制氧化镁含量的措施:( m9 ~2 \) I& \) M
    一、使用较纯净的球化剂生产原材料。
    4 Q& G0 r8 @$ h二、避免炉料受潮,炉料中的水分能导致氧化镁的升高。
    2 h6 L. T- w" U: o- q三、熔炼中的功率控制,因该是先低功率化镁,后高功率熔炼化料。尽可能缩短熔炼时间,减少镁的烧损。& \$ i; X- o, }# b0 I4 X. E
    四、可以使用惰性气体保护出炉。

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    奋斗
    2018-10-8 11:35
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2009-7-16 23:16:14 | 显示全部楼层
    王版主,能不能系统的给大家讲解一下球化剂的制作工艺及注意事项。还有,球化剂中氧化镁含量的测定有没有更简单的方法?如果球化剂中镁含量7%,是不是包括氧化镁,也就是说实际有效的镁含量小于7%?
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    开心
    2019-10-28 09:07
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    [LV.5]常住居民I

     楼主| 发表于 2009-7-16 23:42:59 | 显示全部楼层
    球化剂的原材料:硅铁、镁、稀土硅、硅钙、(硅钡)、废钢。6 }! W4 d9 Z+ T0 P' t5 @; A
    利用电炉熔炼。
    ( Z( ^) n* W# q) [& f: m7 b下料顺序:硅铁(少量)-镁-硅铁-硅钙硅钡-稀土硅-废钢。! |  r  C7 d1 P4 l/ q
    球化剂中的氧化镁含量我们用的是化学分析的方法测定的,光谱仪实测不出球化剂中氧化镁含量的。* Y3 e) E# q( m8 U+ W! y- ~
    球化剂中的镁含量是有效镁+氧化镁含量,如果氧化镁含量高就意味着有效镁含量低。至于低多少就要看球化剂生产厂家的水平了,最低的我见过氧化镁含量在0.3以下,高的有2.5以上。国家标准好像现在有限制吧。氧化镁含量/镁含量应小于等于0.1.

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  • TA的每日心情
    难过
    2017-11-11 17:25
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2009-7-17 10:24:49 | 显示全部楼层
    学习了,我们这里就遇到过因为氧化镁高而导致球化不良的。
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2009-7-18 23:49:21 | 显示全部楼层
    王版主,化学分析法测氧化镁含量的过程繁琐,对于铸造生产厂一般没有检测能力,用什么方法了解球化剂的镁含量高低?
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    开心
    2022-9-7 16:47
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2009-7-19 08:29:16 | 显示全部楼层
    1# wangshuailing $ ]4 _+ \+ W. m
    氧化镁含量低的操作,应该是镁在液态下,以钟罩压入,这样氧化镁较少。而目前国内多数是在电炉里加入,放在其他炉料中间,防止氧化。
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    开心
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    [LV.5]常住居民I

     楼主| 发表于 2009-7-19 09:30:06 | 显示全部楼层
    6# 铸冶艺人
    - [; _! H8 x# F$ Z, d& A! t- a: M3 W. y0 E5 q( i) f

    # B4 \8 O- ]9 N& i铸冶艺人前辈说的对,我们国内的条件,和老板们对利益的苛刻,决定了我们只能用中频电炉熔炼稀土镁合金。
    1 x& h/ t9 s& u0 x! Y( V! z" f在电路中熔炼稀土镁合金,为减少镁的烧损,首先应该让镁与硅结合成稳定的镁硅相,在有硅钙中的钙能提高镁的熔点。这样基本解决镁得烧损,至于谁家的氧化镁低,就要看各自的操作能力了。
    7 L$ V# n1 j* l# X另外,赵工问的问题,我也不知道如何更简单的判断有效镁的高低,一般情况下如果是粒度大的球化剂表面能看出的白色多的话,氧化镁含量就高,小粒度的话由于破碎机的强烈摩擦,一般就看不到白色,不好判断。但是在铁水包中的反应也可以判断,这您应该比我有经验的,您说说。
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    奋斗
    2018-10-8 11:35
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2009-8-20 21:19:29 | 显示全部楼层
    接7楼王版主的帖子:我在工作中还没有机会进行两家球化剂的对比试验,平时我倒是经常关注球化剂的外观情况(粒度、端口颜色,如果有夹渣物就很容易发现);从球化反应上不好判断球化剂中氧化镁含量。我认为球化剂中氧化镁含量的多少直接影响铁水的球化,而且也使铸件易出现夹渣、气孔、缩松等缺陷;可以说球化剂对于铸件质量的影响程度大于生铁的影响程度。

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    该用户从未签到

    发表于 2009-8-21 12:09:24 | 显示全部楼层
    我厂的某汽车保安件为QT450的,最近经常出现球化不良或衰退,我们也怀疑球化剂有问题。原来球化剂加入量1.2,现在提高到1.5还是会有球化不良。楼主的介绍给了我一个很好的思路。
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    开心
    2019-10-28 09:07
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    [LV.5]常住居民I

     楼主| 发表于 2009-8-21 19:49:38 | 显示全部楼层
    9# ttooyy   ~) i. ~, M& u8 u3 `0 V% Q4 I
    7 \( V0 y+ q0 P$ S

    ! @# \6 p% z3 M4 p只要不是你的原材料有变动,那就是球化剂的问题了。工艺是不会变的,我想你应该把球化剂的成分化验一下,是不是镁含量低了。另外其他元素的变动也会影响球化。如果是球化剂的原因,你应该与供应商联系!

    该用户从未签到

    发表于 2009-8-23 16:00:34 | 显示全部楼层
    。。。球化剂!。。。9#是大件铸件?一般用不到1。5吧?

    该用户从未签到

    发表于 2009-9-24 09:01:55 | 显示全部楼层
    平常用的球化剂加入量1.1-1.3左右,冲入法的球化剂量稍微高于盖包,理论是这样,但是实际操作决定了很多事情。7 p9 I1 e6 a: ~; @/ v
    " T9 j; `/ R) G
    球化剂的表面含渣滓较多,发脆的应该是含有MgO较多,平常使用中出现较多渣子的应该挑出来,尽量不用。

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    发表于 2009-9-24 10:28:12 | 显示全部楼层
    版主,11楼,我们的是小件。球化剂厂商已经来过,同时委外检测球化剂中氧化镁的含量。
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    开心
    2021-4-26 08:55
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2009-9-24 10:35:12 | 显示全部楼层
    用薄钢片包裹 孕育剂
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    开心
    2024-11-14 10:09
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2009-9-30 14:58:04 | 显示全部楼层
    ttooyy
    + p7 W) n) p2 p5 W  N要分析球化不良,不能单从球化剂上找原因,也应该在孕育方面找原因,因为,球化不良可能是球化衰退造成的,也可能是孕育不良造成的球化不良,至于是哪种原因请将金相照片发上来才能进一步分析.当然炉料太纯也会造成球化不良,最好将铸件的化学成分也发过来,进一步分析.
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    擦汗
    2018-3-15 12:44
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2009-12-13 11:12:10 | 显示全部楼层
    其实,一般的球化剂中的氧化镁含量基本上能满足厂家的要求,氧化镁含量的高低也能够影响到球化剂的熔点,延缓球化剂起爆的时间,所以从这一点上看,适当的氧化镁含量对球化还是有好处的,但过高的氧化镁会带来大量的夹渣和气孔以及点状石墨。最怕是遇到一些不良厂商,把破碎后的球化剂粉未再重熔成合金销售出去,那种合金球化后能明显发现铁水表面的渣量增大。目前可能一般的球化剂生产厂家考虑到自已的生产成本,大部分都是把粉未铺在铁板上,再把液态的球化剂浇在铁板上混合重熔。这也是无奈之举,粒度过小的球化剂怎么回收,总不能全部都做成压块吧。毕竟,一包球化剂铁水破碎成符合要求的粒度后,总会有10-20%左右的不符合粒度要求的碎粒,总不可能全部都销毁,重熔肯定也不对。这是摆在球化剂生产厂家面前的一个大问题。

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    该用户从未签到

    发表于 2009-12-15 15:14:54 | 显示全部楼层
    还有一点不可忽视啊  就是如果用冲入法进行球化处理时 球化剂在加入浇包前 一定要把浇包温度降到1,2百度或常温在加入, 千万不要在浇包浇完前一包后没降温就加球化剂,如果这样 球化剂的氧化更严重。
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    擦汗
    2023-4-19 18:15
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2009-12-15 17:36:34 | 显示全部楼层
    以上各位的经验深有感受
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    开心
    昨天 08:20
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2009-12-16 16:17:41 | 显示全部楼层

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    发表于 2010-4-30 12:24:41 | 显示全部楼层
    就是在秋化剂上覆盖一 层干净的薄钢片;让铁水覆盖了 球化剂后再反应;目的是 减少球化反应过程种球化剂的 烧损。
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