纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始


楼主: hwq1119

[已答复] 此铸件的缺陷是什么原因引起的

    [复制链接]
  • TA的每日心情
    开心
    2018-5-28 23:25
  • 签到天数: 23 天

    连续签到: 1 天

    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2008-6-26 09:00:29 | 显示全部楼层
    是肌体中低熔点熔渣缩孔裂纹

    该用户从未签到

    发表于 2008-6-26 20:40:50 | 显示全部楼层
    从金相检验看主要是粗大片状(A型)石墨存在,石墨作为一种非金属夹杂嵌于铸铁的金属基体内,它的结晶构造呈片状,结合力不强易破碎脱层。故它在铸铁中相当于无数的小缺口和小裂纹,起到割裂和削弱了金属基体的联接和完整性,降低了机械性能。

    评分

    参与人数 1热加工币 +3 收起 理由
    admin + 3 鼓励交流!

    查看全部评分

  • TA的每日心情
    开心
    2021-1-19 16:52
  • 签到天数: 159 天

    连续签到: 8 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2008-8-11 20:30:10 | 显示全部楼层
    这是汽车离合器压盘铸件。应该是末包浇注铁水温度低造成的!能生产离合器压盘的企业,技术上应该没有问题,我相信这种铸件只是偶然发生的。

    评分

    参与人数 1热加工币 +3 收起 理由
    admin + 3 鼓励交流!

    查看全部评分

    该用户从未签到

    发表于 2008-8-13 17:24:28 | 显示全部楼层

    高温时断裂

    高温时断裂,铁水纯度不好
  • TA的每日心情
    奋斗
    2020-6-12 19:11
  • 签到天数: 11 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2008-8-15 15:01:00 | 显示全部楼层
    原帖由 WWWXYZK.com 于 2008-8-11 20:30 发表
    8 ~  H1 A, x6 l; i( v' A8 A这是汽车离合器压盘铸件。应该是末包浇注铁水温度低造成的!能生产离合器压盘的企业,技术上应该没有问题,我相信这种铸件只是偶然发生的。

    / T9 Q/ u- B0 m& \0 X我厂主要生产汽车离合器配件
  • TA的每日心情
    难过
    2022-5-21 10:29
  • 签到天数: 9 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2008-8-15 19:50:48 | 显示全部楼层

    冷裂问题

    我个人认为是冷裂纹理,铸件没有很好的材料配比!

    该用户从未签到

    发表于 2008-8-16 22:50:09 | 显示全部楼层
    楼主的问题应该是两个方面:
    , p: N( Q* v4 @* w- _2 Z* J1、铁水温度较低,石墨膨胀没能充分发挥作用,其中杂质也没排出- X7 v7 E4 l- G! H8 W6 m# U/ D
    2、成份问题,碳当量偏低,或者没有孕育好
  • TA的每日心情
    开心
    2021-1-19 16:52
  • 签到天数: 159 天

    连续签到: 8 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2008-8-17 19:47:04 | 显示全部楼层
    事情是这样的:首先是铁水温度低,在浇注时水口眼中先进入了一小部分铁水,并且立即断流。由于铁水量很小,立即形成铁豆。后浇注的铁水没能熔化先前形成的铁豆,并且把铁豆冲刷到某一部位,造成图3的缺陷。
    * o) l" o, Q# y/ q8 [8 R3 L* p: }我这里生产3000Kg的大件还出现过一次这样的现象,原因是用了水口堵,水口堵没有堵严造成水口堵漏铁水,先进入的铁水立即形成铁豆,等拔堵后进入的铁水,没能熔化先前的铁水。铸件落砂后。明显发现有铁豆存在。) P& h2 c4 h4 v' H6 k% i* G1 b

    ; Y5 ~; G' A( n* _还有一种情况:由于铁水温度低,二次孕育的硅铁粒没有完全熔化(或者根本就没有熔化),在浇注时硅铁粒连同硅铁粒造的渣一同进入型腔,形成一种“特殊的渣孔”。这种现象,在手工操作中,时有发生。! [6 q; Z: i% ^& \3 {
    1 J8 l' O: R- ~
    [ 本帖最后由 cummins 于 2008-8-17 21:31 编辑 ]

    评分

    参与人数 1热加工币 +5 收起 理由
    gl9855 + 5 鼓励交流!

    查看全部评分

  • TA的每日心情
    奋斗
    2020-6-12 19:11
  • 签到天数: 11 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2008-8-18 13:50:09 | 显示全部楼层
    我还是同意你最后一种解释

    该用户从未签到

    发表于 2008-8-18 17:25:47 | 显示全部楼层
    应该是缩孔和纯度不够所致

    该用户从未签到

    发表于 2008-9-1 22:21:59 | 显示全部楼层
    钢铁水的冶炼质量太差
  • TA的每日心情
    开心
    2022-9-7 16:47
  • 签到天数: 8 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2008-9-2 20:04:45 | 显示全部楼层

    回复 2楼 的帖子

    7楼陆先生说得好!!!,一是冲天炉熔炼的推断,二是气缩孔的分析,绝对支持!!!当年对这种缺陷有相当痛苦的经历。

    该用户从未签到

    发表于 2008-9-7 19:00:43 | 显示全部楼层
    铸件的杂质太多了吧,组织不均匀

    该用户从未签到

    发表于 2008-9-7 23:41:42 | 显示全部楼层

    回复 3楼 的帖子

    典型的夹渣缺陷。9 x$ i" u1 N+ F
    【1】应加强熔炼质量;5 `  }: R7 Q* t; G' [8 a
    【2】改进浇注系统,建议使用过滤器。
  • TA的每日心情
    开心
    2021-5-20 10:42
  • 签到天数: 195 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2008-9-9 10:33:33 | 显示全部楼层

    渣气孔照片

    渣气孔照片
    渣气孔.bmp
  • TA的每日心情
    开心
    2021-5-20 10:42
  • 签到天数: 195 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2008-9-9 10:57:12 | 显示全部楼层
    铸冶艺人前辈,我目前是搞熔炼的,近两年了,使用冲天炉做熔炉,一般情况下开炉前要测量底焦高度,炉膛直径,过桥面积,开炉过程中每小时熔化率,炉内有几批料,一批料有多高,一次排渣多长时间,打炉后氧化带,熔化带的烧损后直径,炉前三角试片观察,取样分析,配料等我一直坚持到现在吧.但对冲天炉熔炼还是感到困惑.在这方面向您学习,请教.我的QQ:496041927.,有几个朋友也是从事冲天炉熔炼,年轻非常有实力,但在今年却转行了,不做铸造了.
  • TA的每日心情
    开心
    2021-5-20 10:42
  • 签到天数: 195 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2008-9-9 11:07:39 | 显示全部楼层

    缩松照片

    缩松照片
    缩松.bmp
  • TA的每日心情
    开心
    2021-5-20 10:42
  • 签到天数: 195 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2008-9-9 11:15:52 | 显示全部楼层

    三角试片裂隙状气孔 照片

    三角试片裂隙状气孔.
    三角试片裂纹状气孔.bmp

    该用户从未签到

    发表于 2008-9-11 10:10:18 | 显示全部楼层
    感觉工艺也有问题......
  • TA的每日心情
    郁闷
    2017-9-29 09:19
  • 签到天数: 1 天

    连续签到: 1 天

    [LV.1]初来乍到

    发表于 2008-9-11 20:25:13 | 显示全部楼层
    不知道是那种浇注方式,浇注炉? 手工浇注?  8 d: Q5 `: x, i/ A* E: j
    我厂有一条生产线专生产压盘,实盘 从未出现此类情况。如此异常端口肯定与铁水温度过低有关
    ) K6 Y7 s8 e7 @: k* i0 {不知道浇注系统是怎么样的?
    您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
    版权所有:南京热之梦信息技术有限公司

    GMT+8, 2024-5-19 14:34 , Processed in 1.009476 second(s), 23 queries .

    Powered by Discuz! X3.4

    Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

    快速回复 返回顶部 返回列表