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[分享] V法铸造并不难

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该用户从未签到

发表于 2009-8-28 11:30:52 | 显示全部楼层 |阅读模式

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V(vacuum)法即真空密封造型法也称负压造型法,起源于日本,它是利用塑料薄膜抽真空使干砂成型,被誉为第三代造型法,即物理造型。由于它不使用粘结剂,落砂简便,使造型材料的耗量降到最低限度,减少了废砂,改善了劳动条件,提高了铸件表面质量和尺寸精度,降低了铸件的生产能耗,是一种很有发展前途的先进的铸造工艺。 因为这种造型方法发明时间较晚,加上企业相互之间技术封锁,许多希望采取V法铸造工艺的企业无从下手,望而却步。
一、工艺过程、原理及特点:  
1.制造带有抽气箱和抽气孔模板。
2.将烘烤呈塑性状态的塑料薄膜覆盖在型板上、真空泵抽气使薄膜密贴在型板上成型。
3.将带有过滤抽气管的砂箱放在已覆好塑料薄膜的模板上。
4.向砂箱内充填没有粘结剂与附加物的干石英砂,借微震使砂紧实,刮平,放上密封薄膜、打开阀门抽去型砂内空气,使铸型内外存在压力差(约300~400mmHg)。由于压力差的作用使铸型成型并具有较高的硬度,湿型硬度计读数可达95左右。
5.解除模板内的真空,然后进行拔模。铸型要继续抽真空直到浇注的铸件凝固为止。依上法制下型
6.下芯、合箱、浇注。  
7.待金属凝固后,停止对铸型抽气,型内压力接近大气压时,铸型就自行溃散。  
Advantage:(优点)  
•    提高铸件质量:表面光洁、轮廓清晰、尺寸准确。用较细干砂,铸型硬度高且均匀,拔模容易。
•    简化设备、节约投资、减少运行各维修费用。省去有关粘合剂、附加物及混砂设备。旧砂回用率在95%以
          上。设备投资减少30%。设备动力为湿型的60%。劳动力减少35%。  
•    模具及砂箱使用寿命长。
•    金属利用率高。V法造型中,金属活动性较好,充填能力强,可以铸出3mm的薄壁件。铸型硬度高、冷却慢;   
          利用补缩,减少冒口的尺寸。工艺出品率提高,减少了加工余量。
Shortage:(缺点)
•    造型操作复杂,小铸件生产率不易提高。
•    从始至终需抽真空,实现机械化有困难。
•    因塑料薄膜的延伸性和成型性的限制,影响该工艺方法扩大应用范围。
•    粉尘问题及砂子冷却。
二、基本工艺装备及设备:
1.SK型或2BE型水环式真空泵。 
  注意去除粉尘的滤气罐。
2.震实台:
  根据砂箱大小及载重设计,高频微振。频率(Hz) 3000次/分。双振幅 1.5mm。
3.薄膜烧烤器:
  远红外线板作加热元件。也可用火焰或电阻元件加热远红外线板。
  为了加热均匀,将烘烤器中红外线板编为A、B、C三组,分别用三组可控硅电气盘来调节加热器各组的温度。
   A、513~543K,即240~280℃
   B、493~523K,即220~250℃
   C、443K,  即170℃
 涂层材料其发射光谱与薄膜吸收光谱接近,可提高热效率。
4.模板及芯盒
  抽气孔 ф2~3mm。要保证薄膜密贴模板。薄膜成型欠佳的部位需要加钻小孔。
  *:可用多孔疏松材料做模板。模样可用石膏、木模,不需要拔模斜度。
青岛盛美机械有限公司聚集了一批从事铸造机械研发工作和铸造工艺多年的技术人员,紧跟世界最新技术,与世界先进技术同步,为广大用户提供各种配置的V法造型线,价格从几万到几千万,从简易的手工造型到高效率的自动造型线,我们均以优惠价供应。  
联系电话:13792813916
联系人:周先生
QQ:806740412

该用户从未签到

发表于 2010-1-13 11:26:01 | 显示全部楼层
l楼主覆膜用什么设备,有照片看一看吗

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2010-1-31 10:18:00 | 显示全部楼层
覆膜有专用的设备,有简易的,也有自动的。

该用户从未签到

发表于 2010-1-31 14:03:37 | 显示全部楼层
V法造型线做的好的好象是江阴市铸造设备厂,全国做了10几条自动化线,还不算简易的,用户厂家主要产品是配重 车桥等等 反响很好
  • TA的每日心情
    开心
    2019-7-2 05:31
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2010-11-10 10:33:46 | 显示全部楼层
    你上江阴铸造设备厂网页上去看好了www.jyzzsb.com,我就是江阴的,今年到现在我们已经定了7条线了,忙的我们无奈啊

    该用户从未签到

    发表于 2010-11-11 16:18:04 | 显示全部楼层
    能介绍一下,你们的工程实例吗?

    该用户从未签到

    发表于 2010-11-24 10:01:21 | 显示全部楼层
    最近一直很纠结,被下一步到底是V法还是消失模的问题一直困扰着。
    鉴于我们的产品工艺并不是很复杂,感觉V法可以了,但是考虑到长期发展又觉得消失模更方便。
    很纠结。
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    开心
    2019-7-2 05:31
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2010-12-10 14:04:11 | 显示全部楼层
    楼上的,能否将你们产品拿出来看看,一起探讨探讨
  • TA的每日心情
    开心
    2022-12-29 14:16
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2013-7-29 14:32:19 | 显示全部楼层
    回复 1# smsandry


        V法铸造真的那么简单吗
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    无聊
    2018-11-19 21:56
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2013-8-7 20:38:03 | 显示全部楼层
    回复 9# 黄荣


        不要被设备厂忽悠了。每种方法都有特点,有些产品适合,有些不适合。要判断分析不要跟风。
    国内铸造厂最大的问题就是不明白自己的状况,跟风严重。
  • TA的每日心情
    开心
    2017-2-22 00:08
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2013-8-28 14:26:26 | 显示全部楼层
    V法看看简单,没有好的产品结构都要死在里面的。
    现在V法圈内一批所谓的江湖郎中到处忽悠,忽悠铸造厂家上V法,然后再去做工艺服务赚钱。
    我6月份去了才俄罗斯,参观了HWS在俄罗斯投的世界上最先进的V法生产线,做铁路摇枕、侧架,表面看看好的,工业CT一拍照,没有几个过关的,也难怪俄罗斯铁路事故多。优先铸件必须要树脂砂做,性能各方面才过得了关,V法做配重是没问题,因为配重稍有点瑕疵不会影响整机的运行。
    希望各铸造厂慎重投资V法,真那么好的话外国人在就大大发展了。

    该用户从未签到

    发表于 2013-9-10 15:20:51 | 显示全部楼层
    V法很高效,但并适用很多工艺

    该用户从未签到

    发表于 2013-9-13 13:20:48 | 显示全部楼层
    先看工艺,再看方法,没有一种方法适合所有工艺
  • TA的每日心情
    开心
    2017-10-27 11:49
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2013-12-27 08:50:04 | 显示全部楼层
    要看产品。不是所有产品都适合用V法
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    无聊
    2018-3-23 22:58
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2014-1-27 00:53:45 | 显示全部楼层
    V法我认为最大的缺点就是保温性好,易造成組织粗大,石墨粗大和石墨漂浮及球化衰退等。
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    开心
    2019-4-2 15:30
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2014-1-27 08:34:06 | 显示全部楼层
    V法铸造不难,要批量稳定的生产就很难了!我们公司上过一条V法生产线,生产车桥,产量上不去是瓶颈,质量也不稳定,现在的结果是拆了贱卖,腾出地方上潮模砂生产线。
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    2024-8-17 22:52
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2014-1-27 09:38:09 | 显示全部楼层
    见识了,,
  • TA的每日心情
    奋斗
    2021-1-23 23:46
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2014-1-28 13:38:46 | 显示全部楼层
    先看工艺,再看方法,没有一种方法适合所有工艺
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