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发表于 2009-9-28 19:21:48
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热轧圆钢及线材孔型设计
说明书（V1.0）
二零零四年七月
目 录
第1章 绪论……………………………………………………………
1.1概述………………………………………………………………
1.2软件功能…………………………………………………………
1.3运行环境…………………………………………………………
1.4用户界面…………………………………………………………
第2章 工艺参数输入…………………………………………………
2.1概述………………………………………………………………
2.2钢号及成分………………………………………………………
2.3原料面积计算……………………………………………………
2.4成品面积计算…………………………………………………………
2.5延伸系数计算……………………………………………………
2.6轧制速度输入……………………………………………………
2.7轧机形式/温度……………………………………………………
2.8保存/返回…………………………………………………………
第3章 孔型参数输入…………………………………………………
3.1概述………………………………………………………………
3.2孔型形状…………………………………………………………
3.3翻钢形式…………………………………………………………
3.4延伸系数…………………………………………………………
3.5轧辊直径/材质…………………………………………………
3.6速比………………………………………………………………
3.7轧件温度…………………………………………………………
3.8延伸系数修改 …………………………………………………
3.9保存/返回…………………………………………………………
第4章 孔型设计………………………………………………………
4.1概述………………………………………………………………
4.2图形显示…………………………………………………………
4.3表格显示…………………………………………………………
4.4孔型设计……………………………………………………
4.5孔型设计验证…………………………………………………………
4.5.1温度改变…………………………………………………
4.5.2辊径改变……………………………………………
4.5.3压下改变…………………………………………………
4.5.4钢种改变…………………………………………………
4.６参数调整
4.6.1轧件宽度调整……………………………………………
4.6.2速比调整…………………………………………………
4.6.3辊径调整 …………………………………………………
4.6.4钢种调整…………………………………………………
4.７打印输出………………………………………………………
4.8 保存/返回 ……………………………………………………
第5章 孔型修改………………………………………………………
5.1概述………………………………………………………………
5.2孔型尺寸修改……………………………………………………
5.3温度影响系数修改………………………………………………
5.4钢种影响系数修改………………………………………………
5.5辊径影响系数修改………………………………………………
5.6轧件宽度修改……………………………………………………
5.7速比调整…………………………………………………………
5.8打印输出…………………………………………………………
5.9保存/返回………………………………………………………
第6章 模拟轧钢……………………………………………………
6.1概述……………………………………………………………
6.2模拟轧钢调整……………………………………………………
6.3模拟钢种改变……………………………………………………
6.4模拟温度改变……………………………………………………
6.5模拟辊径改变……………………………………………………
6.6自适应轧制过程…………………………………………………
6.7打印输出…………………………………………………………
第7章 共用孔型设计…………………………………………………
7.1 概述…………………………………………………………………
7.2 共用孔型设计………………………………………………………
热轧圆钢及线材孔型设计软件
使用说明书
(CARD）
绪论
1.1概述
热轧圆钢及线材孔型设计软件是在实际孔型设计经验和满足实际轧钢操作要求的基础上开发的轧钢专业软件，该软件适用于热轧圆钢、线材的孔型设计、指导操作和教学演示。
应用该软件可提高孔型设计效率和孔型设计质量，通过孔型优化设计，模拟轧钢过程，在线指导轧钢工合理调整轧机，缩短试轧周期，提高产品的尺寸精度。便于技术人员和轧钢操作人员加强对孔型设计、轧制过程、轧件变形规律的理解，是轧钢技术人员、操作人员理想的辅助工具。
该软件采用VB 6.0语言编写，具有友好的用户界面，灵活方便的操作手段。其智能化的数据输入、孔型设计系统、动态数据库，符合轧钢技术人员、操作人员实际应用的要求,操作步骤简便，易于掌握。
1.2软件功能
图形显示孔型设计过程。
自动显示孔型图形及数据。
使用点击鼠标的方式进行孔型设计和修改。
孔型设计与修改时动态计算各项工艺和力能参数。
孔型设计过程中校核温度、钢种、辊径对孔型设计的影响。
根据实际生产过程中轧件的变形情况，在设计过程中修改计算参数，使计算的轧件宽度与实际轧件宽度一致。
根据实际生产过程中温度、钢种、辊径对轧件变形的影响，修改计算参数，使计算的轧件宽度与实际轧件宽度一致。
利用图形演示轧件在调整孔型高度的情况下，轧件变形及力能参数的变化。
模拟轧制过程中，孔型高度调整对各架轧机孔型中轧件变形及力能参数的影响。
在不同温度、钢种、辊径的设定下，模拟轧制过程中，孔型高度调整对各道次孔型中轧件变形及力能参数的影响。
通过输入各道次孔型高度和成品高度、宽度，自动修正计算参数，适应生产过程中轧件的变形规律，计算轧件变形和力能参数，并进行轧制过程中轧机调整的模拟。
保存孔型设计、孔型修改的数据。
绘制、打印孔型图、孔型变形参数和力能参数计算表。
1.3运行环境
硬件环境:CPU：PⅢ
内存：256M
硬盘：20G
软件环境:Windows98以上版本。
1.4用户界面
用户界面主要包括三个部分，即菜单系统、状态显示或提示部分、命令操作与数据输入部分。
打开软件，首先显示孔型设计、模拟轧钢软件首页，首页上方功能栏中有孔型设计、孔型修改、模拟轧钢、共用孔型设计、帮助五项基本功能，点击以上功能控件便可开始软件的使用。如图1-4-01
图1-4-01
第2章 工艺参数输入
2.1概述
在本章中，你将掌握以下主要功能：如图2-1-01
输入标题：在标题框中输入每个孔型的标题。
钢种及碳当量的储存及调用。可存储30个钢号及成分供设计时调用，并根据需要添加和删除钢号。
根据需要输入原料、规格、成品规格、轧制道次，自动计算原料面积、成品面积、总延伸系数及平均延伸系数。
输入粗轧机组、中轧机组、精轧机组的轧制道次，开终轧温度，并用图形显示轧机布置及进行水平及立式轧机的转换。
图2-1-01
2.2钢号及成分
【功能】
钢号及成分可以是字母、数字或字母与数字组合，要求输入与钢号对应的成分有C%、Mn%、Cr%、V%、Mo%.程序将通过以上成分含量计算该钢种的C当量，并且参与轧件宽展、轧制压力、轧制扭矩、电机功率的计算。
钢号数据库可存储30个不同钢号供设计选用，对相同的钢号可以自动进行判断以免重复输入，数据库的钢号可以通过添加钢号及删除钢号控件进行添加和删除。
【操作说明】
钢号及成分的添加：在钢号栏中将设计所需钢号输入，将C,Mn,Cr,V,Mo的成分分别输入相应的输入框中，点击添加键，可将钢号及成分添加到钢号数据库中以便于设计过程中选用
钢号及成分的选择：，拉动钢号及成分表格右侧的移动键找出所选钢号，将鼠标指向钢号所在数据行，点击鼠标，所选钢号及成分便显示在钢号及成分的输入框中，输入框显示的钢号及成分即为设计所选的钢号及成分。
钢号及成分的删除：将鼠标指向钢号所在数据行，点击鼠标，所选钢号及成分便显示在钢号及成分的输入框中，此时点击删除钢号控件，该钢号及成分便从钢号数据库中删除。
钢号及成分数据库：钢号及成分数据库可存储30个常用钢号及成分，如果使用的钢号超过30个，需要随时删除暂时不用的钢号。
2.3原料面积计算
【功能】
原料形状限定为方形或矩形两种原料，高度和宽度范围为60～320mm,原料园角半径范围为0～20mm, 原料长度范围为3～12m,以上尺寸的输入均设有自动保护，以免输入值超出限制范围。
原料面积根据原料高度、宽度及园角自动进行计算。
【操作说明】
坯料高度、宽度、园角、料长从输入框输入，程序可自动计算坯料截面积并显示。
2.4成品面积计算
【功能】
选择成品的品种，自动限制成品规格的输入范围，限制范围为1～原料高度之间。
【操作说明】
成品的品种分园钢、螺纹钢两种，在品种的下拉框中选择，点击所选品种后，即显示在品种框中。
成品规格在品种规格输入框中输入，成品的截面积自动计算并显示在成品面积的显示框中。
2.5延伸系数计算
【功能】
程序根据原料面积、成品面积自动显示总延伸系数、输入轧制道次后，自动计算平均延伸系数，对于螺纹钢可选择单线或双线切分轧制，同时计算相应的延伸系数。
【操作说明】
轧制道次输入：设计孔型所选定的轧制道次在轧制道次框中输入，轧制道次输入后，自动计算并显示平均延伸系数。
单线轧制与两线切分轧制：孔型设计程序可以进行单线轧制与两线切分轧制的孔型设计。程序自动默认单线轧制，如果是两线切分轧制，需点击两线切分轧制前的，同时程序自动计算并显示两线切分轧制的总延伸系数和平均延伸系数。
2.6 轧制速度输入
【功能】
轧机形式分为全连轧、半连轧两种，选择全连轧时需要输入成品终轧速度，速度限制范围为1～120m/s；选择半连轧时，需要同时输入粗轧开轧速度及成品终轧速度，粗轧开轧速度限制范围为0.1～1m/s。
【操作说明】
全连续轧制：点击，选择全连续轧制方式，程序只要求输入成品轧制速度，粗轧开轧速度输入框关闭。
半连续轧制：点击，选择半连续轧制方式，程序要求输入粗轧开轧速度和成品终轧速度。
2.7轧机形式/温度
【功能】
机组选择输入框中有粗轧机组、中轧机组1-3、预精轧机组、精轧机组、定减径机组，共有7个机组供选择。
每个机组的轧制道次在轧制道次输入框中输入。
每个机组的开轧、终轧温度在温度输入框中输入，轧制温度将参与轧件宽度、轧制压力、轧制扭矩、电机功率的计算。
点击添加机组后，自动填入数据表，并生成机组示意图，机组的平立形式可以通过水平、立式轧机的选择框进行改变。
【操作说明】
机组选择：机组分为粗轧机组、中轧机组1-3、预精轧机组、精轧机组、定减径机组，点击所选机组后，在轧制道次的输入框中输入不同道次，对于三辊轧机，允许输入的轧机轧制道次不大于9道次，对于二辊轧机，每个机组的轧机数根据实际情况确定，最多不得超过10架。轧制道次即为该机组轧机数量。
温度输入：每个机组的开轧温度和终轧温度在输入框中输入。
轧机型式输入: 当采用全连续轧制方式时，粗中精轧机机组的轧机型式默认为二辊轧机，当采用半连续轧制方式时，粗轧机机组的轧机可以选择二辊轧机或三辊轧机。
添加机组：输入或确定机组、轧制道次、温度、轧机形式后，点击添加机组键，以上数据自动添加在表格中，同时显示轧机形式的示意图。
删除机组：用鼠标触发表格中需要删除的机组数据栏，点击删除机组键，该行数据则被删除，然后可以重新输入新的机组数据。
平立轧机选择：输入轧制道次并选择二辊轧机后,需要设计每道轧机是水平轧机或立式轧机.点击选择框选择水平或立式轧机,轧机示意图中的轧机形式将随即改变。
2.8 保存/返回
【功能】
设计人员可以将工艺参数输入的内容保存在给定的文件名下。
【操作说明】
点击保存键，弹出保存对话框，输入文件名，点击对话框中的保存键。该界面的所有数据将保存该文件名的文件中。在此界面中保存文件只能保存当前界面的数据，其它界面的数据将被清空。
返回，点击返回键，返回主界面。
第3章 孔型参数输入
3.1概述
在本章中，你将掌握以下主要功能：如图3-1-01
选择或输入相应的参数（孔型序号、选择形状、选择翻钢、延伸系数、轧辊直径、轧辊材质、速比、轧制温度）后，点击添加/修改键，以上参数将填入表格，孔型序号自动转为下一个序号，准备输入下一孔型形状。
形状下拉框中共有13种孔型可供选择，选择翻钢（输入）下拉框有翻钢90 °、45°及不翻钢三种形式可供选择，轧辊材质下拉框有铸铁轧辊及钢质轧辊供选择。
选择或输入相应的参数，在输入过程中有平均延伸系数及剩余道次总延伸系数提示，并根据输入的延伸系数，自动计算各道次轧件面积。
孔型形式及各有关参数输入完成后，可对延伸系数进行修改，并自行计算相应的轧件面积。
图3-1-01
3.2孔型形状
【功能】
选择形状输入框共有13孔型形状供设计人员选择，设计人员选择孔型形状时，需要根据经验判断孔型衔接的合理性，每次添加新的孔型形状时，程序首先进行计算及判断，如果该孔型形式选择不合理，可能导致运算错误，程序将拒绝添加该孔型，设计人员此时应考虑是否改用其它孔型形状。
【操作说明】
打开孔型形状输入框，点击所选择的孔型。
3.3翻钢形式
【功能】
进入本道次孔型之前，设计人员确定轧件是否翻钢. 输入框共有翻钢90 °、翻钢45°及不翻钢三种翻钢形式供选择.
进入的轧件在前一道次轧制和本道次轧制时 ，轧件的角度和受力方向的改变与轧机的平、立布置无关。
【操作说明】
打开翻钢输入框，确定该道次孔型轧前是否翻钢,点击所选择的翻钢形式。
3.4延伸系数
【功能】
输入范围为：1.0-1.7之间。输入延伸系数前，程序自动(显示)提示平均延伸系数。根据输入的延伸系数自动进行计算轧件面积。
输入的延伸系数将在孔型设计过程中作为孔型设计的参考值，而不是最终计算的结果。
【操作说明】
在延伸系数输入框中输入该道次设定的延伸系数作为孔型设计的参考值，如果不输入则自动默认为平均延伸系数。
3.5辊径直径／材质
【功能】
根据设计要求输入轧辊直径／材质，将用于轧件宽度的计算。
轧辊直径还用于计算轧辊转速、轧制压力等工艺和力能参数。
【操作说明】
选择轧辊直径／材质输入框，输入轧辊直径／材质。
3.6速比
【功能】
速比用于计算电机转速。
在孔型设计界面中,允许重新设定和修改速比。
【操作说明】
选择速比输入框，输入该道次轧机的速比，默认值为1，
3.７钢温
【功能】
允许设计人员输入每道次的轧制温度。轧制温度将用于计算轧制压力。
如果轧制温度没有输入，程序将根据工艺参数输入界面，每个机组的开轧温度、终轧温度，按线性关系分配每道次的轧制温度，并自动显示在输入框中。
【操作说明】
选择温度输入框，输入该道次轧制温度，框中默认的是根据各机组开轧，终轧温度的线性分布值。
3.８延伸系数修改，如图3-8-01
图3-8-01
【功能】
在孔型形状等参数输入后，可以通过延伸系数修改功能对延伸系数进行修改。
所修改的延伸系数的孔型序号可以用上一道、下一道控件进行选择或点击表中该孔型序号的数据行选择孔型序号。
通过输入点击延伸系数的＋、－调整键，对延伸系数相应进行增减，同时表格中的轧件面积根据延伸系数的变化自动进行计算。
界面右上为延伸系数提示框。在输入孔型形状的同时，根据已输入的延伸系数自动计算出剩余总延伸系数和平均延伸系数，供设计人员参考。
【操作说明】
选择延伸系数修改键，弹出延伸系数修改对话框，通过点击上一道，下一道，改变所修孔型的序号。
延伸系数的改变值通过点击＋、－键进行调整。调整时表中的延伸系数同时修改，并且按表中延伸系数重新计算所有道次的轧件面积。延伸系数每次调整量通过下拉框进行选择。
提示框分别显示平均延伸系数和剩余总延伸系数，其中剩余总延伸系数根据每道次系数的延伸系数自动改变。
3.9保存／返回
【功能】
设计人员可以将孔型参数输入及工艺参数输入两个界面的内容保存在给定的文件名下，以便在下次使用时调用。
【操作说明】
点击保存键弹出文件保存对话框，输入文件名后。点击对话框中的保存键，孔型参数输入和工艺参数输入界面的数据即保存在该文件名下，如果孔型设计界面有数据将被清空。
返回，点击返回键，返回主界面。
孔型设计
4.1概述
在本章中，你将掌握以下主要功能：如图4-1-01
根据各道次孔型尺寸，计算轧件宽度，孔型工艺参数及力能参数。
利用鼠标修改孔型各部尺寸，自动进行图形修改、孔型工艺参数及力能参数计算。
在设计过程中可验证温度、钢种、压下、辊径对轧件宽度的影响；根据它们改变自动计算相应的孔型工艺参数及力能参数。
在设计过程中，可根据实际轧件宽度直接修改各道次轧件宽度计算值，程序可自动修改计算公式，使设计结果与实际轧件宽度相等，同时得到相应孔型工艺参数及力能参数。
在设计过程中，可以进行速比的调整，同时自动计算电机转速。
在设计过程中，可以进行辊径的调整，同时自动计算相应的轧辊转速及电机转速。
设计完成后，可以保存设计的孔型及工艺力能参数。孔型设计结果可以用孔型图及孔型工艺力能参数表格的形式打印输出。
图4-1-01
4.２图形显示
【功能】
孔型设计界面有三个图形框，中间的图形为当前设计孔型的位置,左边为前一孔型图形位置,右边为后一个孔型图形位置。
根据原料或前一道次的轧件尺寸和预先输入的孔型形状，程序可以自动给出当前设计孔型的各部分尺寸，并且计算出相应的轧件宽度。
图形下方显示的为延伸系数、咬入角和孔型充满度，随孔型尺寸的调整同时进行计算。
设计时，可以参照给定的延伸系数进行孔型设计。
【操作说明】
打开孔型设计界面后，界面上半部同时显示三个图形，其中间的孔型为当前正在设计孔型的图形。如果设计第一个孔型时，前一个图形显示的是原料尺寸。
孔型设计通过调整孔型参数来进行。所有孔型参数在调整孔型参数对话框中都有相应的调整控件。每次点击一次＋或－控件，孔型参数相应增加或减少一个调整量，直到设计人员所需要的数值。调整量的大小可以在调整量下拉框中选择。
4.３表格显示
【功能】
在孔型参数调整时，图形尺寸、表格中的工艺及力能参数将同时计算和显示。
在调整孔型参数时，被调整的孔型以后的所有孔型的工艺及力能参数都将同时进行重新计算。
在点击上一个、下一个控件时，程序将自动将上一个或下一个的孔型移至图形中间被调整的位置上，也可以通过双击表格中相应的数据行选择所要调整的孔型。
【操作说明】
表格中显示了孔型形状等17个与孔型设计相关的工艺及力能参数，当双击表格中的数据行时，该行数据对应的图形自动显示在调整孔型参数的位置上。
4.4孔型设计
【功能】
进入孔型设计界面，第一孔型显示在调整位置上的孔型尺寸为程序自动设定的初始值。
图像下面显示了给定延伸系数、充满度、咬入角。计算出的轧件宽度用红色数字显示。
设计人员根据设计要求通过点击与孔型尺寸对应的＋－键，修改表格中对应的孔型工艺和力能参数。同时设计人员参考图形下面变化的数据调整孔型尺寸修改。
该孔型设计在设计的同时，下一道孔型的图形同时显示，孔型尺寸为程序自动设定的初始值，当孔型设计完毕后，点击下一个键，下一道孔型便移动到孔型设计的位置上，进行孔型尺寸的设计，其他孔型依次向前滚动，直至所有孔型设计完毕。
孔型尺寸的调整根据设计需要进行了必要的限制。尺寸限制分为两种情况：
当某一尺寸的调整与孔型相互干扰造成构图错误时，程序将自动进行限制，此时调整＋、－控件程序不再反应。设计人员应意识到尺寸已调整到当前的极限值，并找出其他限制性尺寸进行配合调整，直到达到设计要求。
当某一尺寸的调整使轧件高度宽度过大或过小，不能满足下一孔型对来料高度或宽度的要求时，程序也将自动进行限制，设计人员应配合调整下一孔型的尺寸，以满足两孔型之间轧件尺寸的关系，直到达到设计要求。
【操作说明】
调整孔型参数框显示孔型序号，形状以及与孔型尺寸对应的数据修改框，修正框中的数据用＋、－键调整，＋为数据增加，－为数据减小，调整量大小可以在调整量下拉输入框中进行选择，分别点击上一个、下一个键来选择孔型。
4.５孔型设计验证
【功能】
在设计过程中，允许设计人员对所设计的孔型进行温度、钢种、压下、辊径等参数变化对轧件宽度等工艺力能参数的影响进行验证，以保证设计的孔型满足工艺参数变化范围的要求。
4.５.1温度改变:如图4-5-01
图4-5-01
【功能】
通过增加、减少控件可以改变当前孔型的轧制温度,调整量通过调整量下拉输入框选择。
设计人员在调整温度的同时，可以在表中看到所有工艺、力能参数的变化，图形中显示轧件宽度的变化，以便于设计人员验证孔型在不同的轧制温度下是否满足工艺要求。
在验证返回后，所有的工艺力能参数恢复到原设计状态值，验证过程的数值不被保留。
【操作说明】
点击温度改变，弹出温度调整对话框，框中表格显示调整前和调整后工艺及力能参数，便于设计人员进行对照比较，点击增加或减少，该道次的轧制温度随之变化，每次温度调整量通过调整量下拉框进行选择，同时在表格中显示调整后的工艺及力能参数变化值，图形中轧件宽度也随之改变。
点击返回后，恢复原画面及参数，温度验证过程中的参数不能保存。
4.5.2辊径改变
【功能】
通过增加、减少控件可以改变当前孔型的轧辊直径,调整量通过调整量下拉输入框选择。
设计人员在调整辊径的同时，可以在表中看到所有工艺、力能参数的变化，图形中显示轧件宽度的变化，以便于设计人员验证孔型在不同的辊径下是否满足工艺要求。
在验证返回后，所有的工艺力能参数恢复到原设计状态值，验证过程的数值不被保留。
【操作说明】
点击辊径改变，弹出辊径调整对话框，框中表格显示调整前和调整后工艺及力能参数，便于设计人员进行对照比较，点击增加＋，减少－键，可以模拟本道辊径改变时工艺和力能参数的变化，调整量通过下拉框选择。工艺及力能参数变化显示在表格中，图形中轧件宽度值也随之改变。
点击返回，恢复原画面及参数，辊径改变过程中的参数不保存。
4.5.3压下改变
【功能】
通过增加、减少控件可以改变当前孔型的压下量，调整量通过调整量下拉输入框选择。
设计人员在调整压下量的同时，可以在表中看到所有工艺、力能参数的变化，图形中显示轧件宽度的变化，以便于设计人员验证孔型在不同的压下量的情况下是否满足工艺要求。
在验证返回后，所有的工艺、力能参数恢复到原设计状态值，验证过程的数值不被保留。
【操作说明】
点击压下改变，弹出压下调整对话框，框中表格显示调整前和调整后工艺及力能参数，便于设计人员进行对照比较，点击增加＋，减少－键，可以模拟本道孔型调整压下量时工艺和力能参数的变化，调整量通过下拉框选择。工艺及力能参数变化显示在表格中，图形中孔型高度及轧件宽度值也随之改变。
点击返回，恢复原画面及参数，压下调整过程中的参数不保存。
4.5.4钢种变化
【功能】
通过钢种选择下拉输入框选择不同的钢种时，表中将显示所有工艺、力能参数的变化，图形中显示轧件宽度的变化，以便于设计人员验证孔型在不同的钢种的情况下是否满足工艺要求。
在验证返回后，所有的工艺、力能参数恢复到原设计状态值，验证过程的数值不被保留。
【操作说明】
点击钢种改变，弹出钢种调整对话框，框中表格显示调整前和调整后工艺及力能参数，便于设计人员进行对照比较，通过下拉框改变钢种，当前孔型的工艺及力能参数随之改变，表中显示调整前后的参数，图形中孔型高度及轧件宽度值也随之改变。
点击返回，恢复原画面及参数。钢种验证过程中的参数不能保存
4.6参数调整
4.6.1轧件宽度调整:如图4-6-01
图4-6-01
【功能】
当设计人员认为程序默认的计算公式计算得到的轧件宽度与实际不符合时，允许对轧件宽度计算结果进行修改，每次的调整量在调整下拉输入框中选择。
当轧件宽度修改与实际轧件宽度一致时，点击返回键恢复到孔型设计状态，同时保留了对计算公式的修改及轧件宽度的计算结果。
下次调用该孔型数据文件时，对应孔型的轧件宽度均按照修改以后的计算公式进行计算，通过上一个、下一个控件连续修改轧件宽度时，对计算公式的修改也将保留。
如果需要撤销对计算公式的修改，恢复到程序默认的轧件宽度计算结果，点击恢复键即可。
【操作说明】
点击轧件宽度调整，弹出轧件宽度调整对话框，点击调整轧件宽度输入框后的＋、－键改变轧件宽度输入值与实际轧件宽度值或经验值一致，点击上一个、下一个或返回键，程序将自动保存已输入的该道次的轧件宽度。
在以后的孔型修改，模拟轧钢过程，轧件宽度都将按修改后的宽度计算公式进行计算。
4.6.2速比调整
图4-6-02
【功能】
通过速比输入框可以选择不同的孔型序号对速比进行调整。每次的调整量由速比调整量下拉框进行选择。
在速比调整的同时，数据表中可以显示速比的变化:如图4-5-03，并自动计算电机转速。
返回孔型设计状态后，速比的调整结果将被保存。
【操作说明】
点击速比调整控件,弹出速比调整对话框,点击上一个下一个键使孔型序号及图形上下滚动，选择需要调整的道次，也可双击该道次在表格中的数据行，确定调整道次。
点击速比值输入框后的＋、－键，调整该道次的速比。速比调整量的大小通过下拉框选择，速比的每次调整的同时，程序自动计算出电机的转速。
速比调整完毕，点击返回键返回主界面。调整后的速比值在表格中保留。
4.6.3 辊径调整
【功能】
通过+/-键可以对各道次的辊径进行重新设定。
设计人员在调整辊径的同时，数据表中可以显示工艺力能参数的变化，设计人员通过调整辊径使相邻道次的电机转速基本相同，以满足了集体传动的轧机工艺要求。
返回孔型设计状态后，辊径的调整结果将被保存。
【操作说明】
点击辊径调整控件，弹出辊径调整对话框，点击上一个下一个键使孔型序号及图形上下滚动，选择需要调整的道次，也可以双击该道次在表格中的数据行，确定调整道次。
点击辊径输入框后的+/-键调整该道次的辊径。辊径调整量有辊径调整量下拉框进行选择，辊径调整的同时，程序自动计算出轧辊转速及电机转速。
辊径调整完毕，点击返回键返回主界面。调整后的辊径值在表格中保留。
4.6.4钢种选择
【功能】
通过钢种选择下拉框选择不同的钢种时，表中将显示所有工艺、力能参数的变化，图形中显示轧件宽度的变化。
选择不同钢种，工艺，力能的数值被保留。
【操作说明】
通过下拉框改变钢种，当前孔型的工艺及力能参数随之改变，表中显示调整前后的参数，图形中孔型高度及轧件宽度值也随之改变。
钢种改变过程中参数能保存。
4.7打印输出
图4-7-01
【功能】
设计人员可以在标准标题栏中输入相关内容，然后选择图形打印或表格打印:如图4-7-01，其中表格打印含有标题栏。
【操作说明】
点击打印输出键弹出打印输出对话框，输入标题栏中相应的内容后，点击打印图形，如图4-7-02;或打印表格键，如图4-7-03,便可以预览打印内容。
图4-7-02
图4-7-03
4.8保存/返回
【功能】
孔型设计完成后，可将设计结果进行保存，输入文件名后孔型数据将保存在该文件名下，供设计人员下次调用。
如果没有将孔型数据保存，设计内容将不被保留。
【操作说明】
点击保存键弹出文件保存对话框，输入文件名后，点击对话框中的保存键，孔型参数输入、工艺参数输入和孔型设计界面的数据即保存在该文件名下。
第5章 孔型修改
5．1概述
在本章中，你将掌握以下主要功能：如图5-1-01
设有温度影响系数修改、钢种影响系数修改、辊径影响系数修改三项功能。
修改后的孔型数据可以保存，在以后再次使用这套孔型数据时，温度、钢种、辊径对轧件宽度的影响将按修改后的影响系数进行计算。
修改后的影响系数对其它未被修改的孔型数据文件及计算结果没有影响。
孔型修改中的轧件宽度调整、速比调整、钢种选择以及打印输出保存功能与孔型设计中的功能相同。
孔型尺寸进行修改的图形显示、表格显示及操作与孔型设计相同。
在孔型设计的同时，可以通过钢种选择下拉输入框改变钢种，并检验孔
型的适用范围。
图5-1-01
5．2孔型尺寸修改
【功能】
设计人员根据设计要求可以点击与孔型尺寸对应的＋、－键进行孔型修改，孔型尺寸每一次修改后，表格中对应的孔型工艺和力能参数都同时重新计算，图形下面的数据可直接显示数据的变化供设计人员参考。
【操作说明】
孔型尺寸修改与孔型设计过程相同。点击孔型尺寸对应的＋、－键改变孔型尺寸，即对孔型尺寸进行修改。
5．3温度影响系数修改：如图5-3-01
图5-3-01
【功能】
在孔型使用过程中，当设计人员发现实际轧件宽度随温度变化的规律与程序设定的计算结果不符时，可以对温度影响系数进行修改：
温度影响系数的修改首先要确认轧件宽度的计算偏差与温度变化有关，而且对于所有道次的轧件宽度的偏差方向一致，即计算的轧件宽度均大于或小于实测的轧件宽度。
温度影响系数的修改首先要选择与实测轧件尺寸相同的孔型道次。将来料的高度、宽度和轧件高度调整到实际轧件的取样数值相等。确认后再输入实际轧件宽度。程序将自动修改温度影响系数，并加以保存。退出温度影响系数修改后，程序将按修改后的系数进行所有道次的轧件宽度计算。
【操作说明】
点击温度影响系数修改键，弹出温度影响系数修改框。
选择修改道次下拉输入框，输入孔型道次后，显示出修改道次及前一道次孔型图形，将生产实际中测得的来料高度和来料宽度以及当前的轧件高输入相应的输入框中，确认后，轧件宽输入框显示出计算的轧件宽度。
由于在相同的工艺条件下，相同的轧制温度下，计算的轧件宽度与实际的轧件宽度不等，需要对温度影响系数进行修改，只要通过轧件宽输入框后的＋、－键将实测轧件宽度输入。
点击返回键后，程序将自动修改温度影响系数并重新计算所有孔型的工艺参数和力能参数，修改后的温度影响系数将自动保存在该孔型的文件中。
每次打开该孔型文件，将按修改后的温度影响系数参数计算。
5．4钢种影响系数修改
【功能】
在孔型使用过程中，当设计人员发现实际某一钢种宽度与程序设定的钢种计算结果不符时，可以对该钢种的影响系数进行修改：
钢种影响系数的修改首先要确认轧件宽度的计算偏差与钢种变化有关，而且对于所有道次的轧件宽度的偏差方向一致，即计算的轧件宽度均大于或小于实测的轧件宽度。
钢种影响系数的修改首先要选择与实测轧件尺寸相同的孔型道次。将来料的高度、宽度和轧件高度调整到实际轧件的取样数值相等。确认后再输入实际轧件宽度，程序将自动修改钢种影响系数，并加以保存。
退出钢种影响系数修改后，程序将按修改后的系数进行所有道次的轧件宽度计算。
【操作说明】
点击钢种影响系数修改键，弹出钢种影响系数修改框。
通过选择修改道次下拉输入框输入孔型道次后，显示出修改道次及前一道次孔型图形，将生产实际中测得的来料高度和来料宽度以及当前的轧件高输入相应的输入框中，确认后，轧件宽输入框显示出计算的轧件宽度。
由于在相同的工艺条件下，相同的轧制温度下，计算的轧件宽度与实际的轧件宽度不等，需要对钢种影响系数进行修改，只要通过轧件宽输入框后的+、-键将实测轧件宽度输入。
点击返回键后，程序将自动修改钢种影响系数并重新计算所有孔型的工艺参数和力能参数，修改后的钢种影响系数将自动保存在该孔型的文件中。
每次打开该孔型文件，将按修改后的钢种影响系数参数计算。
5．5辊径影响系数修改
【功能】
在孔型使用过程中，当设计人员发现轧件的宽度随辊径变化的规律与程序设定的计算结果不符时，可以对辊径影响系数进行修改:
辊径影响系数的修改首先要确认轧件宽度的计算偏差与辊径变化有关，而且对于所有道次的轧件宽度的偏差方向一致，即计算的轧件宽度均大于或小于实测的轧件宽度。
辊径影响系数的修改首先要选择与实测轧件尺寸相同的孔型道次。将来料的高度、宽度和轧件高度调整到实际轧件的取样数值相等。确认后再输入实际轧件宽度。程序将自动修改辊径影响系数，并加以保存。
退出辊径影响系数修改后，程序将按修改后的系数进行所有道次的轧件宽度计算。
【操作说明】
点击辊径影响系数修改键，弹出辊径影响系数修改框，通过选择修改道次下拉输入框。
输入孔型道次后，显示出修改道次及前一道次孔型图形，将生产实际中测得的来料高度和来料宽度以及当前的轧件高输入相应的输入框中，确认后，轧件宽输入框显示出计算的轧件宽度。
由于在相同的工艺条件下，相同的辊径下，计算的轧件宽度与实际的轧件宽度不等，需要对辊径影响系数进行修改，只要通过轧件宽输入框后的+、-键将实测轧件宽度输入。
点击返回键后，程序将自动修改辊径影响系数并重新计算所有孔型的工艺参数和力能参数，修改后的辊径影响系数将自动保存在该孔型的文件中。
每次打开该孔型文件，将按修改后的辊径影响系数参数计算。
5．6轧件宽度修改
【功能】
当设计人员计算得到的轧件宽度与实际不符合时，允许对轧件宽度计算结果进行修改，每次的调整量在调整下拉输入框中选择。
当轧件宽度修改与实际轧件宽度一致时，点击返回键恢复到孔型设计状态，同时保留了对计算公式的修改及轧件宽度的计算结果。
【操作说明】
点击轧件宽度调整键弹出轧件宽度调整对话框，设计人员可以根据经验和实际情况对于不符合实际的轧件宽度进行修改，点击调整轧件宽度输入框后的＋、－键改变轧件宽度输入值与实际轧件宽度值或经验值一致，点击上一个、下一个或返回键，程序将自动保存已输入的该道次的轧件宽度。
在以后的孔型修改，模拟轧钢过程，轧件宽度都将按修改后的宽度计算公式进行计算。
5．7速比调整
【功能】
通过速比输入框中可以选择不同的孔型序号对速比进行调整。每次的调整量由速比调整量下拉框进行选择。
在速比调整的同时，数据表中可以显示速比的变化，并自动计算电机转速，返回孔型设计状态后，速比的调整结果将被保存。
【操作说明】
点击速比调整弹出速比调整对话框。点击上一个下一个键使孔型序号及图形上下滚动，选择需要调整的道次，也可双击该道次在表格中的数据行，确定调整道次，点击速比值输入框后的＋、－键，调整该道次的速比。速比调整量的大小通过下拉框选择，速比的每次调整的同时，程序自动计算出电机的转速。
速比调整完毕，点击返回键返回主界面。
调整后的速比值在表格中保留。
5．8打印输出
【功能】
设计人员可以在标准标题栏中输入相关内容，然后选择图形打印或表格打印，其中表格打印后将打印标题栏。
【操作说明】
点击打印输出键弹出打印输出对话框，输入标题栏中相应的内容后，点击打印图形或打印表格键，便可以预览打印内容，并按界面提示进行打印。
5．9保存/返回
【功能】
孔型修改完成后，可将修改结果进行保存，输入文件名后孔型数据将保存在该文件名下，供设计人员下次调用。
如果没有将孔型数据保存，设计内容将不被保留。
【操作说明】
点击保存键弹出文件保存对话框，输入文件名后，点击对话框中的保存键，孔型参数输入、工艺参数输入和孔型设计界面的数据即保存在该文件名下。
返回，点击返回键，返回主界面。
第6章 模拟轧钢
6．1概述
在本章中，你将掌握以下主要功能：如图6-1-01
模拟轧钢程序打开后，同时显示4个孔型图形，其中第一个为轧件高度调整位置，其它三个孔型图形则显示第一个孔型调整后轧件宽度变化。
通过压下、钢种、温度、辊径改变模拟轧钢。
表格中显示所有孔型的功能和力能参数，在模拟轧钢的过程中，同步进行计算和显示。
模拟现场轧制过程，提高成品尺寸精度。
图6-1-01
6．2模拟轧机调整
【功能】
打开模拟轧钢程序，程序自动默认为模拟轧机调整，选择孔型序号，或双击与孔型序号对应的数据行，可以将需要调整的孔型置于调整位置上，点击轧件高度调整＋、－键，模拟轧钢过程对轧机压下的调整，同时可以观察到其后三个孔型中的轧件宽度的变化。
表格中显示孔型工艺力能参数的变化。由于实际轧钢生产过程中，辊径的变化频繁，所以在模拟轧钢调整过程中，允许修改轧辊辊径，辊径的修改将参与孔型工艺力能参数的计算。
当模拟螺纹钢成品孔型的调整时，程序将自动显示螺纹钢横肋高调整输入框，设计人员可以根据实际情况修改横肋的高度值，然后模拟轧机调整，调整量通过调整量输入框进行选择。
【操作说明】
通过点击上一个、下一个或者双击表中的数据行，选择所要调整的孔型，被调整的孔型处于4个图形中的第一个位置。
点击轧件高度调整框的＋、－键，该孔型的孔型高度辊缝值随之改变，该孔型以及其后所有孔型的工艺参数和力能参数重新计算，同时显示在图形及表格中。
在模拟轧机调整的同时，允许根据实际情况对辊径进行修改，调整量在调整量下拉框中选择
6．3模拟钢种改变
【功能】
打开模拟钢种改变对话框，通过钢种选择下拉输入框，选择钢种后，即可以进行孔型选择和轧件高度调整进行该钢种的模拟轧钢。
【操作说明】
点击模拟钢种改变键，弹出模拟钢种改变对话框。
孔型的选择与模拟轧机调整相同，点击钢种选择下拉输入框，选择所要模拟的钢种，所有孔型的工艺参数和力能参数全部重新计算，并显示在图形及表格中。
钢种改变后，通过点击轧件高度调整＋、－键可以模拟钢种改变后的各架轧机调整。
6．4模拟温度改变
【功能】
打开模拟温度改变对话框，选择孔型序号，通过轧制温度输入框输入当前孔型的轧制温度后，即可以调整轧件高度，模拟该温度下，轧钢过程中的孔型工艺及力能参数变化。
【操作说明】
点击模拟温度改变键，弹出模拟温度改变对话框。
点击轧件温度输入框后的＋、－键，改变该道次的轧制温度。
该道次以及其后所有道次的工艺参数和力能参数重新计算，同时显示在图形及表格中。
轧制温度改变后，通过点击轧件高度调整＋、－键，同样可以模拟轧制温度改变后的各架轧机调整。
6．5模拟辊径改变
【功能】
打开模拟辊径改变对话框，选择孔型序号，通过轧辊辊径修改输入框输入辊径后，即可以调整轧件高度，模拟该辊径下，轧钢过程中的孔型工艺及力能参数变化。
【操作说明】
点击模拟辊径改变键，弹出模拟辊径改变对话框。孔型的选择与模拟轧机调整相同，点击轧件辊径输入框后的＋、－键，可以改变该道次的辊径，该道次以及其后所有道次的工艺参数和力能参数重新计算，同时显示在图形及表格中。
辊径改变后，通过点击轧件高度调整＋、－键，同样可以模拟辊径改变后的各架轧机调整。
6．6自适应轧制过程
【功能】
该功能可以模拟现场实际的轧制过程，配合成品尺寸的检测，自动修正轧件宽度的计算公式，使轧件宽度的计算结果与实测值基本一致，然后模拟轧机调整过程，使成品的尺寸精度达到要求：如图6-6-01。
该功能可以通过即时模拟轧制过程减少轧机调整的盲目性，提高轧机调整的准确性及成品的尺寸精度。
图6-6-01
打开自适应轧制过程对话框，显示孔型图形的表格。表格中显示的是设计轧件高度、设计轧件宽度、输入轧件高度和计算轧件宽度。
数据输入框包括孔型序号，轧件高度，计算宽度，设计人员逐一输入各孔型实际轧件高度后，程序可以自动计算出相应的轧件宽度并显示在表格中。
当计算的成品轧件宽度与测径仪或人工测量的轧件宽度不一致时，设计人员可以通过成品宽度输入框的＋、－键将实际的成品宽度值输入，点击修正计算键后，程序将自动调整轧件宽度计算公式，逐道次重新计算轧件宽度，直到成品宽度与实测宽度值十分接近。表格显示所有计算的轧件高度、宽度。
设计人员在计算结果与实测结果基本一致的情况下，模拟轧件高度的调整，指导现场操作人员对轧机进行适当的调整，找出最佳的调整值使产品的尺寸精度达到要求。
【操作说明】
点击自适应轧制过程，弹出自适应轧制过程对话框。
通过上一个、下一个选择键和实际轧件高度，调整+、-键，将每一道次的轧件高度调整到与实际生产过程中的轧件高度相同，同时显示出计算的轧件宽度，当调整到最后一道孔型时，实际轧件高度输入后，还可以输入成品宽度。
通过＋、－键可以将实际轧件宽度输入，当确认每一道次的轧件高输入无误后，点击修正计算，程序将对计算公式自动进行修正，使计算得到的成品高度和宽度，与实际轧件高度宽度一致。
通过轧件高度的调整模拟修正计算以后的轧机调整。螺纹横斜高度调整与孔型设计中的操作相同。点击返回键可退出模拟轧钢，模拟过程的孔型工艺及力能参数将不被保留。
6．7打印输出
【功能】
模拟轧钢过程的各种数据的调整不能保留，设计人员可以随时通过打印输出界面所显示的图形及表格来保存模拟轧钢的模拟结果,以便进行分析研究。
【操作说明】
点击打印输出键弹出打印输出对话框，输入标题栏中相应的内容后，点击打印图形或打印表格键，便可以预览打印内容。
共用孔型设
7.1 概述
在本章中，你将掌握以下主要功能。如图（7-1-01）
调用原有孔型系统，保留共用孔型部分，重新设计为新的孔型系统。
通过共用孔型的设计，自动修改相应的工艺参数，形成完整的孔型文件
在共用孔型设计中,具有孔型设计的全部功能
设计完成后，可保存和打印新设计的孔型及其工艺力能参数
图7-1-01
7.2 共用孔型设计
【功能】
根据现有的孔型系统，保留共用孔型部分设计，重新设计为新的孔型系统。
重新设计的孔型系统自动保存轧制道次、轧制速度、成品规格、成品面积的修改。
进入孔型设计界面，程序自动计算新增或修改的孔型参数，对新的孔型系统进行设计。
【操作说明】
原始孔型文件打开：选择作为共用孔型原始文件，输入设计文件名，点击确定按钮，进入共用孔型参数输入界面。
共用孔型参数输入如图（7-2-01）：根据现有的孔型系统，保留共用孔型部分设计。首先，删除非共用孔型部分。然后，根据孔型设计新的要求，增加或修改孔型。如果增加新的孔型，最大道次不超过共用孔型原始文件最大设计道次。点击孔型设计按钮，进入共用孔型设计界面。
图7-2-01
共用孔型设计：共用孔型设计界面包括孔型设计，保存和打印输出。该界面操作可以参考《第四章 孔型设计》部分的说明。 |
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