金相工作技术步骤

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金相检验是一道非常严谨的工作流程，从取样，镶嵌，磨制，抛光，侵蚀，观察，每一项工序都要求工作人员仔细认真完成，假如其中一道工序出现工作失误都可能造成漏检和造成伪缺陷。在今年的工作过程当中，有许多心得体会，现将其技术步骤总结如下。
1取样  
   根据检验目的，在被检部件上选择有代表性的部件截取试样。试样的截取应该便于以后的磨制和观察为准。根据我们的要求管材试样截取在10-15mm左右就可，焊接件根据情况而定。
2 镶嵌  
我们现用的镶嵌材料是义齿牙托树脂，也就是俗名牙托粉和牙托水混合而成的材料。这种材料的优点是方便坚固便于以后的磨制。在这里强调一点：在天气炎热时要将牙托水和牙托粉混合的粘稠一些防止由于天气炎热造成混合液在浇筑时产生的膨胀和气泡。
3磨制
磨制可分为粗磨和细磨。粗磨：经取样和镶嵌的试样，首先应在砂轮上找平，磨制划痕均匀。在砂轮打磨试样时，用力均匀压力不要太大，并经常用水冷却，避免试样因受热而发生组织变形。细磨：粗磨完再依次由粗到细的各号水磨砂纸和金相砂纸上依次进行磨制。我们现用240，320，400，水磨砂纸，和1~6号金相砂纸进行磨制。在这里强调一点，磨制时用力要均匀，在每张砂纸的磨制时间不要太长，当旧划痕完全消失新划痕均匀一致时即可更换砂纸，每换一张砂纸，试样要转动90度。粗磨和细磨时要将试样洗净，不然一些沙粒很容易带到细砂纸上造成较大划痕，那样就前功尽弃了。
4抛光
这是关键的一步也是机械加工的最后一步，目的是除去最后一道砂纸留下的划痕，以得到光滑如镜的磨面。抛光的好坏直接影响着被检面的洁净和组织呈现。抛光可分为机械抛光，化学抛光，电解抛光。由于条件和效果的原因我们一般不使用电解抛光。我在这里注重介绍一下机械抛光和化学抛光。机械抛光：机械抛光是靠溶入抛光织物的磨料对试样的切削作用达到抛光目的。抛光织物以情况和效果为准，一般就是帆布，绒布……..。抛光织物应在热水里浸泡1~2小时再使用。磨料为氧化铝，碳化硅，金刚砂，氧化铬……。抛光时将磨料均匀的悬浮在织物上，试样的磨痕要和转盘的的方向垂直，抛光用力均匀，较小的施加压力。我们现在所用的抛光剂是5um的金刚砂抛光剂，抛光织物是细帆布。化学抛光：化学抛光就是把试样表面浸入化学药剂，靠化学药剂对试样的不均匀溶解性来达到抛光的目的，抛光时要经常观察检验面，抛光时间以抛去划痕为准。特别指出的是抛光时间过长会给被检面留下腐蚀坑，所以化学抛光时间尽量为短。我们现在所用的化学抛光液为草酸氢.氟酸.双氧水混合溶液，抛光时间一般为12秒左右。
5侵蚀
侵蚀是把金相样品浸在化学侵蚀液里或用带有化学侵蚀剂的脱脂棉球擦拭一定时间，借助化学侵蚀剂对金属的化学作用使金相组织呈现出来。侵蚀可分为化学侵蚀和电解侵蚀，其实原理都一样，都是借助化学侵蚀剂的电化学反应而达到目的。由于效果和条件，我们暂时使用化学侵蚀，不同材质选用不同侵蚀剂。侵蚀时用沾有化学侵蚀剂的棉球轻轻擦拭样品表面，时间以经验而定。侵蚀时不能为了增加组织的衬度而过度侵蚀试样，这样很容易造成假象，使组织混淆，就拿贝氏体组织来说过度的侵蚀会使贝氏体变成珠光体，造成假象和误判。针对高合金材质我们现在使用的侵蚀剂为三氯化铁盐酸水溶液，针对低合金我们使用化学侵蚀剂为硝酸酒精溶液，不锈钢材质使用王水溶液。侵蚀时间以情况而定，例如P91我们侵蚀时间为10秒左右，P22侵蚀时间7秒左右。
    6观察
观察可分为宏观分析和微观分析。我们宏观分析时先用肉眼或低于10*的放大镜对试样表面进行观察分析，看是否有宏观缺陷，对金属面晶粒大小进行粗略判定。微观检验，用放大100*的显微镜头对整个被检面的晶粒度进行分析评定和整个被检面的组织粗略观察。200*对金相组织仔细判定，对于晶粒较小的材质再用500*镜头仔细分析。总之尽量做到客观严谨。