转炉冶炼A36操作要点

王龙

转炉冶炼A36操作要点

一、熔炼成分
钢种        C        Si        Mn        P        S        Nb
A36        标准        0.08～0.18        ≤0.35        1.0～1.5        ≤0.030        ≤0.030        0.02～0.05
        内控        0.08～0.15        0.10～0.35        1.0～1.3        ≤0.025        ≤0.025        0.02～0.05
注：若生产调度令表明客户特殊的成分要求时，严格按调度令成分控制。
二、原料要求
1、铁水：S≤0.040％，P≤0.130％，Si：0.40%～0.60%。
2、合金要求：
合金名称        粒度/mm        执行标准
锰硅合金        10～50        GB/T 4008－1996（Ⅰ组）
高碳锰铁        10～50        国标
铌铁        10～30        国标
三、冶炼工艺
1、装入制度：根据炉役分阶段定量装入。
2、终点控制：
C：≥0.08％，P≤0.020％，S≤0.020％
3、供氧制度：采用变枪变压操作。
冶炼终点前要采取深枪位操作，氧压大于 0.90MPa，时间不小于30秒。
4、造渣制度：
造渣方式：造渣料分两批加，采用单渣法。硅≥1.0%，S≥0.07%可采用双渣操作。
造渣原则：初期渣早化，过程渣化好，终渣化透。
炉渣碱度：CaO%/SiO2%=3.0~3.5，终渣MgO控制在8~10%。
5、脱氧合金化
出钢控制：出钢前必须采用挡渣塞挡渣，后期采用挡渣球进行挡渣，包内下渣厚度≤50mm。
合金参考加入量：硅锰合金：15.5～16Kg/吨钢
铌铁：18～20Kg/t钢
复合脱氧剂：0.4—0.8Kg/吨钢
注：终点钢中残锰按0.12％计算。
合金加入顺序：出钢开始1/3时开始先加复合脱氧剂，然后再加硅锰合金、铌铁，出钢2/3时合金全部加完。
6、吹氩控制：
采用在线吹氩，在氩站吹氩时间≥3分钟，吹氩时不准大翻，钢液裸露面不大于300mm。
7、温度控制：
项目        开浇第一炉或热换中包第一炉        连浇第二炉及以后炉次        连浇第三炉及以后炉次
平台温度        1610～1630        1580～1600        1575～1595
中包温度        1540～1560        1530～1550        1525～1545
注：炉长根据包况、压钢时间及出钢口大小，可适当提高出钢温度及氩后温度。
四、连铸部分
1.        开浇前必须检查二冷喷水情况，保证喷嘴喷水正常。
2.        采用全程保护浇注，大包长水口采用氩封插入深度控制在200mm～300mm之间。浸入式水口插入深度控制在80mm～120mm之间。
3.        结晶器保护渣采用Q235保护渣，必须干燥。
4.        中间包温度：按要求控制。浇次最后中间包余钢水液面≥200mm。
5.拉速控制：
保证拉速稳定。
七、码坯
铸坯描号：铸坯冷却后，在每支铸坯断面上描写钢种、炉号，字迹要工整、规范。


炼钢厂
2007年03月27日

第一炼钢厂
   2007-4-5
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编写：严进宝（69371）       审核：              批准：