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[求助] 求助 304(4Ni)浇铸件酸洗后表面出现黑斑点,请问这是什么原因造成的?

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该用户从未签到

发表于 2009-10-7 21:25:38 | 显示全部楼层 |阅读模式

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本帖最后由 jmliujie 于 2009-10-7 22:03 编辑
1 R" N5 E. L! [; H+ z3 |" g; x3 R7 u% p' C* W  y
求助 304(4Ni)浇铸件酸洗后表面出现黑斑点,型壳也有黑斑。请问这是什么原因造成的。应该如何解决。先在这谢谢各位了。
  • TA的每日心情
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    2017-6-11 13:54
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2009-10-7 22:07:02 | 显示全部楼层
    304(0Cr18Ni9)酸洗黑斑不得而知。不过我们曾经研究过别的热轧钢板酸洗黑斑的形成原因,可供参考。热轧酸洗钢板黑斑实质上是未完全酸洗掉而残存的氧化铁皮,是由热轧工艺引起;热轧酸洗钢板黑斑主要由Fe3O4和FeO组成;温度越高,表面氧化铁皮越厚,Fe3O4含量越高,酸洗钢板越易产生黑斑。黑斑多集中在板宽中间,边缘基本上没有出现。通常再次酸洗可去除,不妨一试。
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2009-10-8 20:46:40 | 显示全部楼层
    楼主用的是熔模铸造吧,像你说的壳已有黑斑,说明你的涂料就有问题啊,看看所用砂,粉杂质含量,如Fe、粉尘等含量,多做1、2层细砂对杂质的扩散有一定的作用,还有就是熔炼质量,除渣、脱氧要控制好,新旧料的比例要适当,可以考虑用茶壶包浇注。

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2009-10-9 06:38:04 | 显示全部楼层
    十分感谢楼上两位的答复
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2009-10-10 07:32:25 | 显示全部楼层
    前工序涂料过渡层被层砂有问题,沙子或粉杂质含量高,如Feo含量、或者其他低熔点氧化性杂质,提高熔炼质量,除渣、脱氧要控制好,新旧料的比例要适当,注意尽量降低含硅量,这种黑斑处理后表面有凹坑,影响交货。

    该用户从未签到

    发表于 2009-11-14 00:11:20 | 显示全部楼层
    型壳透气性差、焙烧不良。首先从浆的·粘度入手控制,再看材料有没有质量问题,焙烧工艺能不能达到要求。

    该用户从未签到

    发表于 2009-11-15 11:55:57 | 显示全部楼层
    304(0Cr18Ni9)酸洗黑斑不得而知。不过我们曾经研究过别的热轧钢板酸洗黑斑的形成原因,可供参考。热轧酸洗钢板黑斑实质上是未完全酸洗掉而残存的氧化铁皮,是由热轧工艺引起;热轧酸洗钢板黑斑主要由Fe3O4和FeO组成;温 ...9 ], e9 z' H7 E
    lionwww 发表于 2009-10-7 22:07

    . ]' D! K" S& x; D- _+ y我赞成这种看法。
    9 l: y' w& V/ h8 Y" ~! u5 O我们的304、316产品有时候有类似现象,酸性时间长点儿,效果好一些。磨去一层就可以解决。0 @4 C4 v! X0 Y; x
    想要从跟上解决,必须控制型壳质量和焙烧工艺,增加透气性,减少界面化学反应。

    该用户从未签到

    发表于 2009-11-15 12:02:27 | 显示全部楼层
    我赞成专家的这种看法。
    6 c& P" W6 Z+ ^3 X9 u6 g3 S4 n我们的304、316产品有时候有类似现象,酸性时间长点儿,效果好一些。( J  s0 k) N7 f! l  J
    磨去一层就可以解决。
    : ^6 {- p: Z8 {' q2 D想要从跟上解决,必须控制型壳质量和焙烧工艺,增加透气性,减少界面化学反应。 ...
    8 p' D0 p3 a1 `9 n# Kzjx1969 发表于 2009-11-15 11:55
    0 j: o5 a& _( T
    包括特别是面层材料的质量,各层浆爷粘度、砂的粒度、型壳内蜡的残留、层数、焙烧一定要烧投等。

    该用户从未签到

    发表于 2010-5-3 17:35:47 | 显示全部楼层
    我觉得主要是型壳焙烧不透导致的啊还有就是蜡太脏了啊

    该用户从未签到

    发表于 2010-5-23 12:24:27 | 显示全部楼层
    不排除烧油的退火炉内的油不完全燃烧所致,不过增加酸洗浸泡时间是可以清除的!

    该用户从未签到

    发表于 2010-5-23 15:28:52 | 显示全部楼层
    对新旧料的配比最好是一半一半的啊% w1 R9 C4 V' K
    加多了也不好 啊

    该用户从未签到

    发表于 2010-6-24 23:46:44 | 显示全部楼层
    我们厂也遇到过这样的问题  最后认为是抛丸不干净造成的
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