各种炼钢炉原理

王家驹

各种炼钢炉原理

蒋锋

有真空自耗炉吗

yang1992

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摘要:

1. 转炉炼钢法 这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。把空气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量 （含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度），可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。
2. 平炉炼钢法 （平炉炼钢法也叫马丁法，现在已经淘汰了）
平炉炼钢使用的氧化剂通入的空气和炉料里的氧化物，（废铁，废钢，铁矿石）。反应所需的热量是由燃烧气体燃料（高炉煤气，发生炉煤气）或液体燃料（重油）所提供。
3. 电炉炼钢法　

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好谢谢

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怎么下载不了呀，真着急

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呵呵，感谢！我就是需要电炉和顶吹底吹氧气转炉！

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炼钢的方法，一般可分为转炉炼钢、平炉炼钢和电炉炼钢三种方法。现分别介绍如下：
1. 转炉炼钢法 这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。把空气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量 （含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度），可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。
转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，炉侧有许多小孔（风口），压缩空气从这些小孔里吹炉内，又叫做侧吹转炉。开始时，转炉处于水平，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。这时液态生铁表面剧烈的反应，使铁、硅、锰氧化 (FeO,SiO2 , MnO,) 生成炉渣，利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用，使反应遍及整个炉内。几分钟后，当钢液中只剩下少量的硅与锰时，碳开始氧化，生成一氧化碳（放热）使钢液剧烈沸腾。炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大的火焰。最后，磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙，一起成为炉渣。
当磷于硫逐渐减少，火焰退落，炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时，表明钢已炼成。这时应立即停止鼓风，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧。整个过程只需15分钟左右。如果空气是从炉低吹入，那就是低吹转炉。
随着制氧技术的发展，现在已普遍使用氧气顶吹转炉 （也有侧吹转炉）。这种转炉吹如的是高压工业纯氧，反应更为剧烈，能进一步提高生产效率和钢的质量。


2. 平炉炼钢法 （平炉炼钢法也叫马丁法，现在已经淘汰了）
平炉炼钢使用的氧化剂通入的空气和炉料里的氧化物，（废铁，废钢，铁矿石）。反应所需的热量是由燃烧气体燃料（高炉煤气，发生炉煤气）或液体燃料（重油）所提供。
平炉的炉膛是一个耐火砖砌成的槽，上面有耐火砖制成的炉顶盖住。平炉的前墙上有装料口，装料机就从这里把炉料装进去。熔炼时关上耐火砖造成的门。炉膛的两端都筑有炉头，炉头各有两个孔道，供导入燃料与热空气，或从炉里导炉气之用。
平炉炼钢所用的原料有废钢、废铁、铁矿石和溶剂 （石灰石和生石灰）。开始冶炼时，燃料遇到导入的热空气就在燃料面上燃烧，温度高达1800摄氏度。热量直接由火焰传给炉料，使炉料迅速熔化 （铁的熔点是1535摄氏度，钢略低）。同时有一部分熔化的生铁生成氧化亚铁，生铁里的杂质硅、锰被氧化亚铁氧化，声成炉渣。由于炉里放有过量的石灰石，磷与硫等杂质就生成磷酸钙和硫化钙成为炉渣。其次碳也进行氧化，生成一氧化碳从熔化的金属里冒出，好象金属在沸腾一样。
反应快要进行完毕的时候，加入脱氧剂并定时把炉渣扒出。在冶炼将完成时要根据炉前分析 （用快速分析法，几分钟可完成）来检验钢的成分是否合乎要求。炼锝的钢从出钢口流入钢水包里，再从钢水包注入模子里铸成制品或钢锭。
为了提高炉温，气体燃料要在蓄热室 （如图I,II,III,IV）里进行预热。
在平炉里不但可加入液态生铁，而且可以加入固态的生铁以及夹攻以后的废铁和铁矿石等。另外，在平炉里如果用30%的富氧空气鼓风，同时在熔化的金属里吹入氧气，可使生产率提高80%，冶炼的时间缩短2~4小时，并可节约燃料，富氧空气也不需要预热。
3. 电炉炼钢法　　电炉炼钢法主要利用电弧热，在电弧作用区，温度高达4000℃。冶炼过程一般分为熔化期、氧化期和还原期，在炉内不仅能造成氧化气氛，还能造成还原气氛，因此脱磷、脱硫的效率很高。
　　以废钢为原料的电炉炼钢，比之高炉转炉法基建投资少，同时由于直接还原的发展，为电炉提供金属化球团代替大部分废钢，因此就大大地推动了电炉炼钢。世界上现有较大型的电炉约1400座，目前电炉正在向大型、超高功率以及电子计算机自动控制等方面发展，最大电炉容量为400t。
国外150t以上的电炉几乎都用于冶炼普通钢，许多国家电炉钢产量的60～80％均为低碳钢。我国由于电力和废钢不足，目前主要用于冶炼优质钢和合金钢。

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里面将的东西很一般  不丰富

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加矿氧化和吹氧氧化各有什么特点？
    加矿氧化和吹氧氧化的主要区别在于氧的供应方式不同和氧化铁的传递方向不同。矿石氧化时氧的供应是以F        ｅO(氧化亚铁)的形式。矿石加在炉内沉在钢渣界面上，熔化后形成的FｅO 一部分溶解在钢液中，即[FｅO]；另一部分上浮至炉渣中，即（FｅO）。钢液中的[FｅO]与化学元素发生反应，当反应不断进行时，[FｅO]的浓度不断降低，为了补充钢液中的[FｅO]，炉渣的氧化铁要向钢液中扩散，即（FｅO）→[FｅO]。因此能使钢水沸腾比较均匀且范围较广，有利于去除杂质和有害气体，又由于扩散是吸热反应，因此有利于去鳞。但是铁矿石本身也含有一定的杂质，会使钢水污染，加矿的吸热放映也促使电力消耗增加，而且一定要待刚水温度足够时，才能有良好沸腾。另外矿石氧化铁要通过炉渣扩散到钢水中起作用，达到平衡所需要的反应时间较长，因此加矿以后一段较长的时间内还有脱碳反应，往往取样分析后还有降碳现象。
      吹氧氧化时，氧气直接与钢水中的各种元素发生反应，生成的氧化铁在向渣中扩散（与加矿氧化相反），即[FｅO] →（FｅO），因此沸腾范围不如加矿来得广泛（可使吹氧管经常移动以弥补不足之处）。同时因吹氧氧化为放热反应且渣中氧化铁又少，故不利于去鳞。但是当用氧气助熔切割炉料或将吹氧管提至轧钢界面上来吹时，渣中氧化铁增加，有相当大的去鳞能力。而且氧气比较纯洁，有利于提高钢的质量，反映平衡时间又较短，有利脱氧进行。操作实践证明，用氧气（或与矿石结合）氧化比单纯用矿石氧化钢的纯度要高。此外，吹氧还能升温，适当多吹氧可加速冶炼速度，节约点的消耗。
20. 为什么开始加矿氧化要有一定的温度？
     钢液中的脱碳反应要在一定的温度下才能大量进行。对含碳1.00%的钢液，碳开始大量氧化的温度大约是1550℃为了能使碳氧化产生很好的沸腾，因此规定了最低限度的氧化加矿温度。一般规定：热电偶温度大于1550℃，光学高温计温度大于1450℃，秒表测温秒数大于30秒。

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有没有中频炉的方法

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