灰铁如何获得较高的A型石墨

outele

最近我公司生产HT250牌号的灰铁，因产量小，所以就使用Q12生铁进行冶炼灰铁，但是结果是，基体组织石墨形状不太理想，全部是D型或C型石墨，铸件也出现浇口缩松，分型面有气孔缺陷。（我公司是树脂砂造型）客户要求是A型石墨在80%以上，请教高手，如何获取要求的石墨形态，如何防止气孔或缩松。先谢谢了！

铸造新人

呵呵呵，看来还有比我还新的人。你不把化学成分发上来别人怎么说嘛。

ajizhouji

主要看你的孕育水平了孕育好的话，A型可以达到95以上的 说说你们公司是怎么孕育的?

outele

成分如下：C:3.23% ;SI:1.91%;Mn：0.85%；P:0.038%;S:0.063%；cu:0.25%

铸造新人

这个成分如果孕育合理应该能达到要求的啊。

cuishuai

熔炼和浇注的温度是不是太高了

ajizhouji

孕育有问题啊　楼主讲下怎么孕育
; u6 L, M# x. r+ P/ x的

outele

加入0.7%的75硅铁进行出炉孕育。

一战侠歌一

你不要使用球铁生铁，生铁中硅太低，影响铸件的石墨形态。建议采用Z18~22的生铁，可以使你铸件的石墨形态达到用户要求。

boboqi

感觉硅高了点1.6%差不多

zjy95381

你不要使用球铁生铁，生铁中硅太低，影响铸件的石墨形态。建议采用Z18~22的生铁，可以使你铸件的石墨形态达到用户要求。
3 U& \4 {: v/ @: ]  P3 s8 S一战侠歌一 发表于 2009-10-29 11:55

/ f+ N: d9 Z& N/ t$ p4 t                               
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你的意思是原铁水硅低不容易形成片状石墨，那应该控制在多少比较合适？请教，谢谢

一战侠歌一

那要看你铸件对成分的要求是多少？

铸冶艺人

# A$ M* s7 @7 L2 J0 S
1# outele
大量使用感应电炉以后，灰铁熔炼带来的，与冲天炉熔炼完全不同的特性，在十堰二汽工厂，30多年前就有普遍反应，铸件边角白口，加工有问题，石墨形态不好，过冷组织较多，等等。现在国内因为环保要求，感应电炉大量使用，带来前述问题，又普遍反映出来。同时在很多风电铸造工厂也因为电炉使用，在厚大截面球铁的石墨数量上总是解决困难，比如，70厚附铸试块，的石墨球数只有40到60个，采取种种工艺措施后，石墨球数增长不大，或者根本没有效果，但是有的铸造工厂采取了比较好的熔炼工艺，使用了好的孕育剂等新材料后，依然是感应电炉，石墨球数增加到100个左右。
- Y5 |: ?: q+ |如何解决上面提到的问题？简单讲要在熔炼中采取一切可以增加石墨核心的措施，比如，1，在短时高温后，马上加入部分生铁，或者根据成分情况，增碳操作，2，使用好的孕育剂，3，严格炉前操作，严禁长时间在高温下熔炼，4，采用合成铸铁的熔炼工艺，使用碳化硅等新材料.5,你的C型石墨很可能是生铁配料加入过多引起。等等。
最后，还是那句老话，冲天炉熔炼灰铁，有很多不可替代的优点，国外，国内大厂，都在保留冲天炉，花大价钱买进，安装冲天炉，充分注意冲天炉的环保和热风装置，随着今后铸造生产的不断发展，冲天炉还将在很多铸造工厂使用。

weitpw

加0.2%的Cr肯定有效

杨春晓

合金元素铜是促进珠光体形成的，对A形石墨不利，如果没有必要就不加了！

HONGJIAN

成分可以了，注意孕育，个人觉得量大了，0.4左右可以了

nthdnhb1979

楼主主要提了三个问题：一是基体石墨形态不理想，二是铸件浇道有缩松，三是分型面气孔问题。
就此。第一点石墨形态问题：楼上很多都说了很多，加强孕育。个人认为采用二次孕育，一次出炉0.5-0.7%孕育，二次随流0.1%左右孕育，孕育剂75Fe-Si。
" X: m) F/ y  N) \- j8 P第二点的缩松问题，在保证浇冒口工艺合理的情况下，控制适当提高碳当量，如果由此强度下降的话，可添加相关合金（Sn、Cu、Cr等根据自身情况）。
第三分型面气孔问题：可能原因很多，排气问题、工艺问题、涂料问题、等等。没有具体图片，不能精确回答。

高山流水

加0.2%的Cr肯定有效
weitpw 发表于 2009-10-31 11:33

                               
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4 r1 l) H. Z, }' c5 H# `% P14楼：
Cr是促进A型石墨的元素吗？？

ruixing

成分、孕育没有问题，注意浇注温度不要太高，还有成分是不是准确。

ruixing

尝试把硫增到0.08-0.1