高炉炉喉钢砖的铸造技术

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炉喉钢砖是安装在高炉炉喉部位的重要零部件，不但要承受400℃～500℃的高温，而且还要承受炼铁原料的冲击磨损，根据高炉的特点，确定较适宜铸造工艺方案，保证钢砖的尺寸精度和材质性能，实现其寿命与高炉寿命同步。异形炉喉钢砖的材质为ZG270—500，安装方法为36块钢砖围成一圈，通过吊挂安装在托圈上，钢砖之间为毛坯直接接触，安装间隙小，因此要求钢砖必须有较好的尺寸精度和表面光洁度。

由于铸钢件一般为单件、小批量生产，故采用木模型、手工操作、砂型铸造。采用的型(芯)砂有水玻璃砂、粘土砂，造型方法有砂箱造型和地坑造型。冒口集中放置，为了保证出气顺利、便于补浇，故多采用明冒口。根据铸件结构、尺寸及壁厚，设置工艺补贴，以保证铸件实现由远离冒口到冒口的顺序凝固。铸件内侧圆角处易产生裂纹，为了防止裂纹产生，用大圆角过渡，铸件内侧的中心部位和收缩受阻部位放退让材料，减小收缩阻力，防止裂纹的产生。铸件上箱局部突起，但不适合放置冒口的部位，放置出气孔；铸件转角处上箱放置出气孔。铸件两冒口之间的部位放置外冷铁。防变形措施，在铸件内侧放置拉筋，以克服收缩时铸型的阻力，防止变形。采用开放式浇注系统。清砂采用手工方式进行，冒口切割在热处理后进行，主要采用氧——乙炔焰气割的方法。铸件热处理的主要工艺参数是升降温速度、保温时间、冷却方式。采用完全退火的热处理方式。

在生产过程中，针对薄壁复杂结构的铸件特点，采用合理的浇冒口系统，实现同时凝固原则，解决铸件的变形、裂纹问题，铸件的工艺出品率提高了20%，满足了高炉使用性能要求。