减少含铝钢夹杂物的措施

forging

含铝钢主要的脱氧产物是Al2O3，它也是夹杂产生的源头，夹杂物容易在结晶器内聚集生成，进而带入铸坯中，导致铸坯内夹杂，产生质量问题。相关的减少夹杂措施为：

1优化LF炉喂铝工艺

采取有利于Al2O3等夹杂物排除的方式，变原来的精炼出站一次喂铝为进出站两次喂铝，使Al2O3有更长的时间排除。此方法采用后，Al2O3含量去除效果明显，降低了约20%。

2强化LF炉钙处理工艺

众所周知，钙处理可将钢液中固态的Al2O3转变为低熔点的钙铝酸盐，此过程实质上是钢水中[O]、[S]、[Ca]、[Al]及CaO、Al2O3、CaS夹杂物相互作用的过程，各种溶解元素及夹杂物之间可能发生的化学反应很多，若将各种反应都考虑过程相当复杂，Ca线喂入后的处理效果，影响因素很多。实际生产中，通过对比发现：在[S]＜0.015%、[Al]s/[Al]t≥80%条件下，控制[Ca]/[Al]t≥0.12，能够消除水口结瘤现象发生。

3延长LF炉软吹氩时间

结合钢水铝含量，优化吹氩工艺操作，LF炉处理后软吹氩时间由过去的5min提高到8min以上，可保证Al2O3等夹杂物充分的上浮。

4降低浇钢过程的二次氧化

1）开浇前采用中间包氩气置换措施

2）采用中间包密封充Ar

3)应用大包下渣检测

4）保持中间包液面高度稳定，防止浇注过程下渣，尤须注意转包时的操作，杜绝低液位浇钢。

通过以上方法，二次氧化现象得到明显改善。

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