铸件清理时碰伤

gowhere · 发表于 2009-12-2 16:52:13

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本帖最后由 gowhere 于 2009-12-3 10:16 编辑

也有可能是震动落砂的时候造成的，我们是KOYO造型线，大概40分钟左右落砂，铸件单重不超过4、5公斤。
清理浇冒口时候，使用的是大榔头，这个是不是也是一个潜在的威胁呢？
我所说的碰伤是指：铸件有一个类似内浇口敲断时的断口，没有变形；按说要是等体积变化的话，有碰伤，相邻的地方就应该膨胀起来啊，对吧？
推断：是不是铸件开箱太早？！铸件还是高温状态，所以强度不够？遇到强烈外力作用，就向内收缩呢？
谢谢！等候指教！
12-03添加照片两张！

zhaiyz · 发表于 2009-12-2 16:56:41

在什么部位？？？？

yynnkk · 发表于 2009-12-2 17:15:31

缩的位置热节是否过大，加冒口位置改改，控制Si/C比例，
浇注温度也可以降低点！

gowhere · 发表于 2009-12-2 21:48:42

我明天争取搞张照片贴上来，谢谢各位啦！

gowhere · 发表于 2009-12-3 10:19:50

我今天早上又去现场试了试，大锤子砸2只同样的铸件，一件是刚开箱不久的，另一只是完全冷却后的，差不多的力道，前者的变形好像更容易也更明显些！猜想应该还是和温度有关系的！

kyboZ · 发表于 2009-12-3 11:30:58

开箱时间应该没问题，但是锤击力度应注意，尤其是外圆、薄弱部位

范庆志 · 发表于 2009-12-3 18:44:26

第二张明显是落砂床给你碰的，同一个位置一直接触落砂床的筋条就会出现第二张图片的样子

tz27294946 · 发表于 2009-12-3 22:49:25

最近也遇到几次，主要是高温打箱，铸件遇箱筋、落砂床筋碰撞过多所致，

gowhere · 发表于 2009-12-4 08:02:30

最近也遇到几次，主要是高温打箱，铸件遇箱筋、落砂床筋碰撞过多所致，
7 _5 ?# |% i* c! z6 f0 {8 xtz27294946 发表于 2009-12-3 22:49

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那请问你们的问题解决好了吗？

chp01861 · 发表于 2009-12-4 10:59:28

看你第1张照片,是去浇注系统时砸伤的吧,我们为防止落砂时碰伤铸件,在落莎机上绑了两根木条.拉出铸件时要使浇注系统先落地,不要碰伤铸件.
啥年代了,还用铁榔头砸,为什么不使用浇冒口分离装置?

wulei · 发表于 2009-12-6 16:35:16

看你第1张照片,好像是浇注系统时砸伤,锤击力度应注意，尤其是外圆、薄弱部位

414750513 · 发表于 2010-1-24 14:46:11

温度高肯定容易形变啦！分子运动还比较剧烈！你说是呢！

ruixing · 发表于 2010-1-24 18:48:33

回复 9# gowhere

浇冒口分离装置?给介绍下

zjy95381 · 发表于 2010-1-24 19:23:19

我也想了解下浇口分离装置，9# gowhere 能介绍下吗？

PYCHJM · 发表于 2010-1-26 02:16:33

采用落砂滚筒就不会现这种情况

s-xy9957 · 发表于 2010-1-28 06:25:07

机械造型线由于型内冷却时间、振动落砂、输送、去浇冒口、清整、热处理、转运撞击都有可能使铸件产生机械性损坏，要针对具体原因下措施，但要完全解决较难！

李健159159 · 发表于 2014-4-19 14:09:47

用专业去冒口机

fbi-2008 · 发表于 2014-4-19 21:15:16

回复 12# 414750513

这个如果分子运动剧烈的话，应该还是液态吧？

fbi-2008 · 发表于 2014-4-19 21:16:26

铸件开箱温度太高，铸件表面硬度还比较低，所以导致在落砂时容易碰伤，延长保温时间就可以了，其实有经验数据的。

铸造小猫 · 发表于 2014-4-19 23:01:17

如果量大可以考虑用浇冒口分离器，印象中用该设备的时候浇注系统设计上需要加上一些辅助受力的部分。公司买了基本没怎么用过，发现不好用，我这的铸件都是单件小批量为主，没有量。

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