渗铝钢管的焊接方法

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廉价的碳钢材料，经表层渗铝后，即具备耐磨、耐蚀、耐氧化特性。具有较大经济价值。但渗铝钢的焊接难题，阻碍了渗铝钢的推广应用。

渗铝钢的母材一般为10#、20#的低碳钢，表面渗铝后，表面有0.1-0.3mm厚的渗铝层，该层的Al含量为20%-40%。渗铝层硬度接近马氏体钢，耐蚀性与1Cr18Ni9Ti不锈钢相当，耐氧化性优于不锈钢。

渗铝钢管焊接的问题，主要是指熔合线如何恢复渗铝层的特性。

1、堆焊

钢管在渗铝前，先在其端头用不锈钢焊条A312进行堆焊，然后再进行渗铝。这样，在钢管对接焊时就变成了不锈钢之间的焊接，不会破坏原渗铝层。

当钢管壁厚≥12mm,宜采用堆焊法。操作方法：在焊接之前先开坡口，在原管端头内外表面开出初坡口，再用A312焊条堆焊，最后形成终坡口。将加工了坡口的钢管进行渗铝，之后需用砂纸把坡口处的污物、杂物磨掉后，进行焊接。

2、钎焊

当钢管壁厚＜12mm,宜采用钎焊。

当两支钢管对接焊时，利用焊接余热把低熔点的钎焊料熔化，熔化后的钎焊料粘附并渗透到焊件的内外焊缝上。这些钎焊料是耐蚀耐氧化材料，而性能优于渗铝钢，熔合线的性能具有钎焊材料的特性。焊条为A312。

施焊时，虽然熔合线的渗铝层被破坏，但是此处又有钎焊材料粘上去，同时在渗金属，焊缝区同样被耐蚀耐磨氧化物覆盖，性能优良。