管道焊接技术[李建军]

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【作　者】：李建军
【丛编项】：石油工人技术培训系列丛书
【装帧项】：平装 16开 / 334
【出版项】：石油工业出版社 / 2007-8-1
【ISBN号】：9787502161545 / 7502161546
【原书定价】：￥35.00　

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【图书简介】
　　本书是为了适应管道焊接技术发展需要而编写的，在取材上注重了理论的实用性。重点介绍了管道焊接工程的新技术、新工艺、新方法，同时也介绍了一些相关标准。本书是管道焊接工人技术培训的首选教材，也可供科研人员及有关院校师生参考。
【本书目录】
第一章 压力管道用金属材料
第一节 金属材料基础知识
第二节 金属材料的力学性能
　第三节 管线钢相关标准介绍
　思考题
第二章 焊接材料
　第一节 焊材标准
　第二节 焊条
　第三节 焊剂
　第四节 焊丝
　第五节 保护气体
第三章 电弧焊基础知识
　第一节 焊接电弧及其特性
　第二节 常用弧焊电源
　第三节 常用焊接接头及焊缝形式
　思考题
第四章 焊条电弧焊
　第一节 焊条电弧焊的特点
　第二节 焊条电弧焊工艺
　第三节 焊条电弧焊设备
　思考题
第五章 二氧化碳气体保护电弧焊
　第一节 CO2电弧焊的特点及应用
　第二节 CO2电弧焊工艺
　第三节 CO2电弧焊设备
　思考题
第六章 钨极惰性气体保护电弧焊
　第一节 TIG焊的特点和应用
　第二节 TIG焊工艺
　第三节 TIG焊设备
　思考题
第七章 焊接缺陷的产生及防止
　第一节 焊接缺陷的种类及特征
　第二节 焊接缺陷的危害、产生原因及防止措施
　思考题
第八章 焊接质量检验
　第一节 焊缝外观及尺寸检验
　第二节 射线检测
　第三节 超声波检测基础
　第四节 表面检测
　第五节 焊接接头的力学性能试验
　附录1 GB／T 3323—1987《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（节选）
　附录2 API STD 1104—2005《管道和相关设备的焊接》（节选）
　附录3 SY/T 4109—2005《石油天然气钢质管道无损检测》（节选）
　思考题
第九章 管道焊接技术
　第一节 概述
　第二节 管道焊接技术发展现状
　第三节 管线用钢
　第四节 管道焊接方法及工艺
　第五节 国产管道自动焊机及管道焊接附属设备
　第六节 工程案例
第十章 常用施工验收标准
　第一节 概述
　第二节 常用施工验收标准实例
　思考题
第十一章 HSE管理
　第一节 HSE管理基础知识
　第二节 石油天然气行业HSEMS标准的主要内容分析
　第三节 安全、健康、环境保护知识
　思考题
第十二章 压力管道焊接安全技术
　第一节 安全用电
　第二节 防火、防爆基础知识
　第三节 焊接安全规定
　第四节 焊接劳动卫生和防护
　第五节 焊接安全管理
参考文献

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　（一）外观检查

　　外观检查一般以肉眼观察为主，有时用5－20倍的放大镜进行观察。通过外观检查，可发现焊缝表面缺陷，如咬边、焊瘤、表面裂纹、气孔、夹渣及焊穿等。焊缝的外形尺寸还可采用焊口检测器或样板进行测量。
（二）无损探伤

　　隐藏在焊缝内部的夹渣、气孔、裂纹等缺陷的检验。目前使用最普遍的是采用X射线检验，还有超声波探伤和磁力探伤。

　　X射线检验是利用X射线对焊缝照相,根据底片影像来判断内部有无缺陷、缺陷多少和类型。再根据产品技术要求评定焊缝是否合格。

　　超声波探伤的基本原理如图2-25所示。
超声波束由探头发出，传到金属中，当超声波束传到金属与空气界面时，它就折射而通过焊缝。如果焊缝中有缺陷，超声波束就反射到探头而被接受，这时荧光屏上就出现了反射波。根据这些反射波与正常波比较、鉴别，就可以确定缺陷的大小及位置。超声波探伤比X光照相简便得多，因而得到广泛应用。但超声波探伤往往只能凭操作经验作出判断，而且不能留下检验根据。

　　对于离焊缝表面不深的内部缺陷和表面极微小的裂纹，还可采用磁力探伤。

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管道焊接时需要调整它的线输入热量，保证焊接处不形成淬硬组织，因为管线钢一般是微合金钢，淬透性能比较的好，容易在焊缝处形成硬组织。

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焊缝处在焊接过程中形成的缺陷也是影响焊管质量的重要因素，在生产过程和对接过程中要特别的注意。因为油气输送过程中需要随承受较大的压力，容易在缺陷处形成裂纹而扩展。