金属机械加工工艺设计手册[赵如福]

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书 名: 金属机械加工工艺设计手册
作　者：赵如福
出版社： 上海科学技术出版社
出版时间： 2009年01月
ISBN: 9787532395606
开本： 16开
定价: 35元

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[内容简介]
　　本手册介绍机械加工工艺人员在日常工作中所需的一些参考资料，包括：工艺规程的编制、各种机械加工工艺、毛坯余量和工序间余量的选择、机动时间计算等。
　　《金属机械加工工艺设计手册》可作为机械工厂、设计及科研单位机械加工工艺人员的日常工具书；也可供高等院校、中等技术学校有关专业的师生参考。

[图书目录]
　　第一章 工艺规程的编制
　　基本概念
　　工艺规程编制的要点
　　编制的依据
　　编制的步骤
　　工艺文件
　　定位夹紧符号（表1-1）
　　定位、夹紧符号应用及夹具结构示例(表1-2)
　　机械加工过程卡之一(表1-3)
　　机械加工过程卡之二(表1-4)
　　机械加工工艺卡(表1-5)
　　机械加工工序卡之一(表1-6)
　　机械加工工序卡之二(表1-7)
　　多轴自动车床工序卡(表1-8)
　　单轴六角自动车床工序卡(表1-9)
　　单轴纵切自动车床工序卡(表1-10)
　　技术检查卡(表1-11)
　　经济的加工精度
　　孔加工精度(表1-12)
　　圆柱形深孔加工精度(表1-13)
　　圆锥形孔加工精度(表1-14)
　　多边形孔加工精度(表1-15)
　　花键孔加工精度(表1-16)
　　圆柱形外表面的加工精度(表1-17)
　　端面加工精度(表1-18)
　　平行表面的加工精度(表1-19)
　　成形铣刀加工精度(表1-20)
　　平面加工精度(表1-21)
　　公制螺纹加工精度(表1-22)
　　花键制造的经济精度(表1-23)
　　齿轮加工精度(表1-24)
　　表面粗糙度
　　基本概念
　　轮廓算术平均偏差Ra的数值(表1-25)
　　轮廓最大高度Rz的数值(表1-26)
　　取样长度的数值(表1-27)
　　轮廓微观不平度的平均间距RSm，轮廓的单峰平均间距S的数值(表1-28)
　　轮廓支承长度率Rmr的数值(表1-29)
　　表面粗糙度(光洁度)代号与参数数值对照(表1-30)
　　表面粗糙度Ra数值与原表面光洁度符号对照(表1-31)
　　各种机械加工方法所能够达到的零件表面粗糙度(表1-32)
　　表面粗糙度与加工精度和配合之间的关系
　　轴的表面粗糙度与加工精度和配合之间的关系(表1-33)
　　孔的表面粗糙度与加工精度和配合之间的关系(表1-34)
　　各种连接表面的粗糙度
　　活动连接接合表面的粗糙度(表1-35)
　　固定连接接合表面的粗糙度(表1-36)
　　丝杠传动接合表面的粗糙度(表1-37)
　　螺纹连接的工作表面粗糙度(表1-38)
　　齿轮、蜗轮和蜗杆的工作表面粗糙度(表1-39)
　　车床加工
　　车床加工示例(表1-40)
　　车床装夹方法及装夹精度(表1-41)
　　仿形车床加工(表1-42)
　　多刀车床加工(表1-43)
　　转塔车床加工(表1-44)
　　自动车床加工(表1-45)
　　多轴立式半自动车床加工(表1-46)
　　镗床加工
　　镗床加工示例(表1-47)
　　镗床加工的基准面及校准方法(表1-48)
　　镗床工作的测量方法及测量精度(表1-49)
　　刨、铣床加工
　　刨、铣床加工示例(表1-50)
　　外圆磨床加工
　　螺纹加工
　　丝锥与板牙组合加工
　　螺纹铣
　　螺纹滚压
　　螺纹滚压方法及其应用(表1-51)
　　用滚压方法可获得的螺纹精度与表面粗糙度(表1-52)
　　滚压螺纹工件的毛坯直径(表1-53)
　　螺纹滚压工具
　　滚压工具螺纹形状的要素(表1-54)
　　滚压工具的螺纹形状公差(表1-55)
　　滚压螺纹的基本(工艺)时间(表1-56)
　　齿轮加工
　　圆柱齿轮加工
　　齿轮加工示例(表1-57)
　　齿轮冷滚压
　　第二章 光整加工
　　光整磨削
　　光整磨削对机床的要求
　　光整磨削磨轮
　　外圆磨削磨轮选择(表2-1)
　　光整磨削工艺参数
　　光整外圆磨削工艺参数(表2-2)
　　光整内圆磨削工艺参数(表2-3)
　　光整平面磨削工艺参数(表2-4)
　　无心光整磨削工艺参数(表2-5)
　　研磨
　　研磨精度
　　研磨的精度水平(表2-6)
　　研磨剂
　　粒度与研磨材料(表2-7)
　　粒度与加工方法(表2-8)
　　粒度与工件表面粗糙度(表2-9)
　　切削液(表2-10)
　　硬脂酸混合脂配方(表2-11)
　　研磨膏的成分及其应用(表2-12)
　　研具
　　研磨用量
　　研磨压力(表2-13)
　　研磨速度(表2-14)
　　平板研磨
　　珩磨
　　珩磨头
　　珩磨尺寸的控制
　　珩磨磨条的选用
　　磨条数量和宽度(表2-15)
　　珩磨头参数(表2-16)
　　磨条长度的选择(表2-17)
　　磨块的选用
　　珩磨料的选择(表2-18)
　　珩磨头的回转和往复运动速度(表2-19)
　　磨条工作压力及珩磨力计算系数(表2-20)
　　与原始表面形状误差和表面粗糙度有关的珩磨余量和工序数(表2-21)
　　按表面粗糙度选择孔的珩磨余量(表2-22)
　　按原始形状误差选择的珩磨磨块粒度(表2-23)
　　按余量和加工材料的磨块的选择(表2-24)
　　铰珩
　　超精加工
　　概述
　　超精加工示例(表2-25)
　　超精加工用磨块
　　磨料的粒度与表面粗糙度及金属切除量(表2-26)
　　磨条硬度的选择(表2-27)
　　超精加工磨条组织(表2-28)
　　超精加工余量和磨块的选择及加工工艺
　　超精加工余量和磨块的选择(表2-29)
　　超精加工的工艺参数(表2-30)
　　超精加工的工艺参数举例(表2-31)
　　滚轮珩磨
　　滚轮珩磨的特点
　　滚轮珩磨工具结构
　　滚轮珩磨磨轮的选择
　　磨轮粒度(表2-32)
　　滚轮珩磨工艺参数的选择
　　滚珩主要工艺参数(表2-33)
　　珩磨磨削余量(表2-34)
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