现代化高效纵切生产线

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德国Rudolf Fleder公司已有近100年的生产钢管、聚乙烯涂层复合管、导辊、异型管及沟槽管的历史。这是一家家族拥有且经营的钢管生产商，总部位于德国Siegen。目前，该公司发现自身需要进行大规模的升级改造。这是因为利用现有的纵切设备，不可能完全解决市场对价格优势产品的不断要求与压力的问题，不能实现快速交货与更优质的客户服务。为了满足这些要求，公司构思了一个极具雄心的计划，将44m宽、85m长、墙皮已经脱落的厂房粉刷一新，更换了新的地板与线缆，其中也包括计算机线缆与通信系统。地板按区域进行铺设，以便于在将来设备扩展需要时可方便的移走地板。两条始建于上世纪六十年代的纵切线被拆除掉，取而代之的是新建一条纵切生产线。
    技术选型
    纵切生产线必须选用先进技术，在对欧洲、美国的设备供应商进行考察评估后，最终选择具有最适宜的设备供应商Red Bud Industries公司提供新建生产线所需的设备与技术，由Red Bud工业公司设计并制造的这条高速纵切生产线，可处理宽1859mm、厚8mm，最大卷重36t的板卷。该生产线运行速度达到610m/min，这说明即使在纵切单重最大的板卷，也可以快速地完成纵切作业。尽管在技术选型时，速度是重要的考虑因素，但可以快速地从纵切作业切换到下一作业的技术选择更为关键。快速上卷、卸卷的板卷处理系统也是相当重要，此外，只需一个人控制的按钮操作系统，具备从开卷机到重卷机无需人工干预穿带的功能，解决了这些需求。
    提高效率
    这条生产线采用了三个快速切换的刀座，这保证了在等待一个刀座安装设置的过程中，生产线不会停歇下来。其中的两个刀座采用传统组合式芯轴设计，带有摆动支座，这样可方便地打开芯轴，进行刀具快速更换。每一刀座也都配有内支座和外支座，结果是，一旦装上刀具，支座闭合，刀座就可以离线预紧，便于检查间隙，保证合适的刀具间隙设置。第三个刀座是具有专利技术的CNC可编程刀座，这个先进的系统允许操作员将每个作业要求输入到生产线计算机中，计算机系统计算每个刀片的位置，并将计算出的信息下载到数字刀片定位系统中，由该系统来调整上下刀片的位置并设定刀片间隙。
    为了提高纵切效率，闲置刀座可与工作刀座进行自动更换，不到2min新更换的刀座就可投入使用，一旦刀座投入运行，根据要纵切的带钢厚度，每一刀座自动设定刀片的切入深度与纵剪切口线。
    纵切生产线还具备一套Camber Trac系统，系统的应用最大程度降低纵切加工过程中产生的镰刀弯。由于传统的纵剪位置是固定的，必须依赖于板卷自动对中系统保持板卷进入纵剪时的对中，不过，即使待切板卷有轻微的侧向移动，也会导致镰刀弯的纵切带卷。Camber Trac系统可自动监测板卷进入纵剪前的位置，如果待切板卷偏离中心线，则刀座自动随板卷从一侧向另一侧移动以补偿位置偏离。结果，原板卷中存在的镰刀弯被遗留下来，但不会产生新的镰刀弯。
    为了进一步提高系统的自动化程度，纵切生产线采用一组双螺旋碎边机，碎边机自动按待切板卷的宽度进行设置。一旦碎边被切除，它就被运送到废料槽中，可以看出废料处理是不需要人工干预的。
    横臂式分隔机
    在首次穿带过程中，一旦带卷穿过刀座，携带设备将带卷夹紧、横穿储料活套坑输送到张力架，在带卷携带穿过活套坑后，自动导入到张力架。系统也具有侧向移动/自动对中刀杆的特点，刀杆可以从一侧移向另一侧，自动定位板卷，消除了操作员手动进行对中板卷的必要。
    此外，每一刀杆都有专门的离线装配站，装配站为在纵切两卷作业之间的刀杆组装提供了方便的场所，并且装配站也划分了一块刀具储备区。刀杆的组装与卸除都是自动化控制的，无需操作人员手动干预。
    纵切线重卷机使用一个双轴头横臂，在穿带模式下，在板卷被加送到指定位置前，横臂分卷机侧向移动，定位分隔机之间的板卷。在运行模式下，双轴头横臂设计可使分隔机处于最优的位置，便于进行板卷重卷。在刀具设定模式下，横臂自动将刀杆下降到地板平面，便于更换刀具作业。
    抓爪
    纵切线需要解决确保快速穿带与作业更换的另一问题是带钢厚度补整重卷机上的抓爪齿槽。由于带钢存在凸度，中间部位总是比两边部要稍厚些。大多数使用刚性夹钳设计的抓爪在夹钳宽度方向上均匀开合。结果，当重卷机夹钳夹住板卷时，带钢最边部不如中心部位那样被夹紧。在重卷厚的带钢时，在重卷的最初卷取过程中，边部的带钢可能脱出。然而，带钢厚度补整抓爪齿槽可自动根据带钢凸度进行调整，结果无论要加工的带钢凸度或厚度如何变化，所有的带钢都会在宽度方向被均匀地夹紧。
    现代化改造对该公司产生积极正面作用，更高水平的自动化降低了满足生产要求所需的大量人员需求。随着新的纵切生产线投产运行，一线员工的操作经验越来越丰富，由此带来的优势将更加明显