大盘卷表面折叠成因分析

fandongkun

大盘卷表面折叠形成的原因：在轧制前面道次出现了耳子或过充满时，在后面道次轧制时就会出现折叠；在轧制前钢坯存在的一些纵向表面缺陷经过轧制后也会产生折叠缺陷，具体为：

1轧制前的不均匀加热，会导致轧件起皱产生折叠缺陷。

2轧制过程中不正确的辊缝调整导致了过充满，在后面道次的轧制过程中这部分材料折皱并轧进表面形成了折叠。

3孔型设计存在问题（如某架次太大的断面收缩率）。

4导卫调整和对中存在问题，造成轧件的一边产生耳子而形成折叠。

5轧机的轴向定位精度得不到保证或调整不当而造成错辊现象，轧件上的错辊压痕在后道次轧制后，在成品上形成折叠。

6滚动导卫过度磨损及导卫轴承失效，造成导卫不能有效地夹持轧件，如KOCKS轧机内滚动导卫的油气润滑不好或导辊材制不耐磨等因素，很容易在KOCKS区域产生折叠缺陷。

7不正确的张力设定：没有充分的张力（堆钢轧制）将导致断续折叠缺陷；过大的张力（拉钢轧制）将导致头尾折叠缺陷。

8在铸坯、钢坯、中间轧件表面出现的任何表面突变缺陷在后续的轧制过程中都会导致产生折叠缺陷（过充满、划痕、沟状形状是典型的折叠缺陷产生源）。

９来料脱方也会造成折叠缺陷。

为此，需要在以上方面加以注意，以防止大盘卷表面折叠形成。