连铸坯表面凹陷影响因素及改进措施

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连铸坯表面凹陷影响因素及改进措施主要有以下方面：

1、钢水成分

当钢碳含量在包晶反应区间，由于包晶反应会发生较大的体积变化、线收缩、凝固收缩和钢液静压力的不均衡作用，使薄的坯壳表面粗糙、折皱，严重时形成凹陷。

应测试包晶收缩时C的极值，调整钢水成分避开此极值。

2、冷却制度

铸坯凹陷是由于不均匀冷却引起的局部收缩造成的。结晶器冷却较强时，容易加重铸坯凹陷。

应适当降低结晶器冷却水量，抑制坯壳过早收缩，改善铸坯凹陷。

3、保护渣

由于钢的收缩特性、结晶器坯壳表面可能产生凹陷，为此，设计低碳包晶钢保护渣成分，保证较高熔点、较高粘度、较高碱度（高结晶温度）。

4、水口对中

如果水口对中不良，安装位置偏向内弧或外弧，则会使受冲击部位的坯壳出现重熔，造成坯壳厚度不均，出现局部应力集中而产生凹陷或裂纹。因此要完善水口装配要求，保证水口对中良好。

5、结晶器锥度

结晶器锥度的设计是为了弥补坯壳的收缩，改善坯壳与结晶器壁之间气隙的热传导和热辐射。发现抛物线倒锥度结晶器铜管，再弥补坯壳收缩方面的效果很好。

6、结晶器液面波动

结晶器液面波动特别是弯月面波动的稳定性，是后续连铸坯表面质量的关键影响因素，生产时，主要通过液面自动控制达到效果。

7、生产节奏

良好的生产节奏，可以避免出现过热度、拉速不匹配问题，使铸坯表面质量良好。

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