连铸坯热膨胀性能

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材料热膨胀系数是材料热膨胀性能的重要参数，精确测得连铸坯的热膨胀系数，可以比较准确地获得钢种低延性区域温度范围(即奥氏体转变温度范围)以及热膨胀系数随温度的变化规律，为制订连铸冷却的铸坯目标表面曲线的提供理论基础，具有重要的理论研究与应用价值。

对AH36,Q235钢种进行热膨胀性能测试，研究了连铸坯在升降温过程和不同升降温速度条件下热膨胀性能的变化规律。测试结果表明，在温度变化速度较大时，连铸坯的热膨胀变化量增大，容易引起热应力集中产生裂纹。

在高升温速度下，连铸坯发生奥氏体转变的区域总体向高温区移动；在高降温速度下，连铸坯发生奥氏体转变的区域总体向低温区移动；并且在高的升温和降温速度下，奥氏体的转变区域更加明显。

对不同升降温速度下连铸坯热膨胀性能的测定结果的比较，热膨胀系数在650~900℃温度范围内出现了先减小后增大的情况，铸坯温度应尽量避开此温度范围，避免铸坯热膨胀量周期性变化造成局部热应力集中，引起裂纹。