整体式陶瓷杯技术助高炉长寿

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高炉寿命决定投资效益，高炉投产以后的实际使用效果在短期内不易判断，因此在建设初期对于高炉的“设计寿命”估计的较高而在投入生产后却不能“兑现”的现象常有发生。目前，具有世界先进水平的大中型高炉的实际使用寿命已经达到15年到20年之间。而在我国，迄今1000立方米级以上高炉使用4年～5年就需要停炉大修的现象并不少见。其中一个重要的因素就是在这些高炉的建设期间一味强调节约投资，对于影响高炉寿命的关键因素———炉缸耐火材料的选择—没有给予足够重视。

以2000立方米级高炉为例，一座高炉的建设投资大约需要6亿元人民币以上。高炉年产生铁150万吨，以每吨生铁可创利润100元保守估计，每年产生的直接经济效益约为1.5亿元，静态估计需要大约4年～5年可收回建设投资。如果高炉的使用寿命仅仅为4年～5年，这样的投资显然是不合算的。但是如果高炉可以连续生产15年，一代炉役在回收了初始投资的基础上还可以再“赚回”2座高炉，因为高炉的长寿是很重要的。

先进耐材助高炉长寿。据悉，河北钢铁集团宣钢公司的9号高炉，容积为1780立方米，于2005年10月15日开炉，2009年全年平均利用系数为2.4左右，年产生铁逾150万吨，与国内同等容积高炉相比，各项指标均处于先进水平。特别值得注意的是，经过4年多的正常生产，该高炉的炉缸耐火材料还跟新使用时差不多。以高炉操作人员最为关注的炉缸“象脚”侵蚀部位为例，迄今安装在此部位的陶瓷杯与碳砖交界处的16个热电偶的平均读数仅仅为182℃，其中最高为195℃，最低为149℃，沿炉缸周向温度分布十分均匀。操作人员认为，由此可以判断炉缸的耐火材料几乎未被侵蚀，而影响一座高炉使用寿命最重要的因素就是炉缸寿命。从4年来使用的实际数据推断，预计该高炉寿命应能达到15年以上。

探寻该高炉使用效果良好的原因，专家认为主要得益于在该高炉建设初期宣钢对炉缸耐火材料的选择给予了足够的重视。据悉，该高炉炉缸设计和建设采用了炼铁高炉整体式陶瓷杯炉缸内衬专利技术，从设计、材料和施工各方面保证了炉缸内衬结构合理、材质卓越和施工优质，为高炉保持良好的炉缸状态进而实现稳产高产奠定了坚实基础。

该高炉合理采用炉缸耐材技术和产品，与一般高炉耐材结构相比，额外增加的投资不多，但效果良好。2000立方米高炉炉缸耐材总量，包括大约900吨碳砖和600吨陶瓷杯材料。如果采用同等质量的碳质材料，仅陶瓷杯材料选择上述专利产品，虽然估计比国内其他相近产品每吨大约需要增加投资2000元，整座炉缸的净投资增加约为100万元～120万元，但可以使高炉使用寿命显著延长。