退火缺陷

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2.5.5   退火缺陷   
   
2.5.5.1 粘结   
    罩式退火炉最容易发生的缺陷是粘结。粘结影响钢带表面质量；降低成品率，严重者使
整卷钢带报废。导致粘结的主要因素有：
    (1)  卷取张力过大。卷取张力过大，其层间压力增加，钢板表面贴合得越紧，越容易产生粘结。为防止粘结发生，卷取张力不应超过10--40MPa。
    (2)  轧制时变形不均匀，板形不良。由于变形不均，钢带产生相互平衡的附加应力，造成局部区域层间压紧力很大，退火时在这些部位容易造成条状粘结。  
    (3)  操作不当。操作不当容易造成超温、超时及温度不均，而造成粘结。
    (4)  低碳钢容易出现粘结。含碳量越低，钢材的焊接性能越好，出现粘结的可能性增
大。   
    (5)  此外，钢带表面粗糙度低，容易产生十分牢固的面粘结；对流盘质量不好，造成温度不均，钢卷变形，也能引起粘结。   
    1.5.5.2  氧化   
    密封不好，让空气进入了内罩；保护气体吹洗不充分，罩内空气未排尽；保护气体露点过高或过早揭内罩等因素是造成钢带氧化的原因。
    正常的光亮退火钢带表面呈银白色，发生氧化时出现蓝色或白色的氧化色。
    1.5.5.3  力学性能不合   
    力学性能不合的原因是没有按热处理工艺操作或工艺不合理。