终轧温度是指在轧机轧制过程中轧件通过最后一道轧制时的温度。卷取温度是指在轧件在卷取时的温度。在热轧过程中应采用“三高一低”的原则：高的加热温度，高的开轧温度，高的终轧温度，低的卷取温度。
热轧过程中终轧温度偏低，导致低碳铝镇静钢热轧商品卷延伸率偏低，而延伸率与卷取温度关系不大。要保证其性能合格，应根据碳含量的变化，确保终轧温度在840 ℃(0.03%C)和820 ℃(0.06%C)以上。
随热轧终轧温度的升高和卷取温度的降低，低碳铝镇静钢冷轧成品的力学性能，特别是冲压性能有明显改善。
为保证低碳铝镇静钢热轧和冷轧板的性能良好，必须保证现有的“三高一低”的热轧温度制度，并且对于微碳钢的终轧温度还应适当提高。
带钢终轧之后,在层流水冷至卷取温度的范围内α转变会被显著地抑制。大多数先共析铁素体的形核及长大在卷取温度以下的极其缓慢冷却条件下完成,可以近似认为是等温转变过程,因此,卷取温度对钢材组织性能的影响可理解为是对转变温度的影响。所以卷取温度对钢的组织性能的影响是十分显著的。 卷取温度较高时,铁素体晶粒粗大均匀,这是由于α转变过冷度低,形核点少,主要集中在原γ晶粒的晶界处,而铁素体的长大速度较快所致。当卷取温度低时,α形核数增多,铁素体的长大速度减慢,铁素体晶粒尺寸变小,同时珠光体趋于弥散细小。 随卷取温度的降低,铁素体晶粒细化,针状铁素体的数量逐渐增多,珠光体含量增加,珠光体的片层间距也逐渐减小。因此,随着卷取温度的降低,强度指标将增大,而塑性指标略有下降,这是由于γ-α相变在较低温度下进行时所获得的铁素体含碳及合金元素含量高的原故。当终冷温度过低时,屈强比提高,对成形性能不利,因生成了过多的第二相,尤其是粗大的贝氏体组织,对钢的塑性指标不利 | 
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发表于 2010-4-19 07:00:42
