小型冷轧车间酸洗工序的操作要点是什么?

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小型冷轧车间酸洗工序的操作要点是什么?
小型冷轧车间一般均没有连续酸洗机组，其带钢酸洗工序如下：

    剥壳一打圈一装架一酸洗一清洗一钝化一送轧机
   
酸洗工序操作要点是：
    (1)认真核对钢带的钢种、规格和炉号。
    (2)按钢带的不同宽度，调整进口导辊的距离(大于钢带宽度10～30mm)，避免造成钢带跑偏过大而损坏设备。根据剥壳(机械去铁皮)的钢带厚度，应调整限制开关的横弹支头螺丝，不致使限制开关失灵，并及时调整引料辊压下螺丝，但压得不应过紧，以防止损坏钢带表面及产生事故。
    (3)钢带剥壳时，钢带头必须敲直(平)，以免造成叠头和缠辊事故；如发现缠辊现象，应立即停车，松开辊子间隙，进行反转，将钢带取出，敲直钢带后再进行剥壳。在取出钢带时，旁人不得擅自开车。经剥壳后，钢带表面氧化铁皮必须剥落或疏松，经酸刷后表面刷净。操作时严禁用油手套，钢带表面不允许有油污、铁屑等黏附物。
    (4)根据不同规格钢带调整打圈机，使剥壳后钢带呈疏松发条状，各圈的间隙约15mm。   
    (5)装架应整齐，圈与圈之间应有一定的间隙，装好后应在架
子的牌子上写明钢种、规格、炉号；必须注意，同一架子上不允许有不同钢种、规格的钢带。
    (6)酸洗时，钢带必须全部浸没在酸溶液中，并经常用撬棒摇动，使酸液保持流动，以加速酸洗。根据坯料的具体情况，酸洗时间可延长或缩短5min，但要绝对防止钢带过酸洗和欠酸洗，特别是酸洗高碳钢，更要经常检查，严格掌握好酸洗时间。各种钢带的酸洗制度按表2-14执行。
    (7)高浓度废硫酸用来酸洗优质钢，低浓度废硫酸用来酸洗普碳钢。酸液缸内沉积物必须经常清除，一般2～3天清理一次。
表2-14钢带酸洗和钝化工艺
钢    种        工艺名称        溶液名称        溶液的质量
分数／％        溶液温度
／℃        处理时间
／min
08,10,15,20，
Cr03        酸洗        废硫酸        >12
8～12        55～65
60～70        15～25
20～30
        清洗        清水        0        室温        不限
        钝化        亚硝酸钠        1～2        65～75        0.2～O.5
30～60，
T7～T10，
65Mn,65Si2Mn        酸洗        废硫酸        >12
8～12        55～65
60～70        10～20
15～20
        清洗        清水        O        室温        不限
        钝化        亚硝酸钠        1～2        65～75        O.2～O.5
  碳素结构钢        酸洗        废硫酸        >12
8～12
5～8        55～65
60～70
65～70        25～30
25～30
25～35
        清洗        清水        O        室温        不限
        钝化        亚硝酸钠        1～2        65～75        0.2～O.5

    (8)酸洗后钢带立即送清水缸进行清洗，清洗时要不断冲水，以减少清洗时间，减少清水缸中硫酸的含量和杂质，一般清洗时间为5～10min。清水缸内硫酸的质量分数不得超过0.%(质量浓度为2g／L)，一般每星期清理一次，清理时必须将清水缸内的水全部放完，然后将沉积物清除干净，冲洗缸体后再放水。
    (9)清洗后钢带进行钝化，必须保证钝化液的浓度和温度(温度严禁超过80℃)，钝化时间以浸没钢带后3～5s即可。钝化缸每周清理一次，换钝化液时应出清缸内杂质和垃圾，缸体冲洗干净后再放人新钝化液。
(10)每班测定两次硫酸的浓度和温度，作好记录并及时通知酸洗工。经常测定钝化液的浓度和检查含杂质情况。当酸液和钝化液达不到规定要求时，应及时处理。