磁粉探伤是非题

sunny2008

1.1磁粉探伤中所谓的不连续性就是指缺陷。     （×）
1.2 磁粉探伤中对质量控制标准的要求愈高愈好。 （×）
1.3磁粉探伤的基础是磁场与磁粉的磁相互作用。 （×）
1.4　　马氏体不锈钢可以进行磁粉探伤。        （√）
1.5　　磁粉探伤不能检测奥氏体不锈钢材料,也不能检测铜、铝等非磁性材料。                          (√)
1.6　　磁粉探伤方法只能探测开口试件表面的缺陷,而不能探测近表面缺陷。                            (×)
1.7　　磁粉探伤难以发现埋藏较深的孔洞,以及与工件表面夹角大于20。的分层。                        (×)
1.8　　磁粉探伤方法适用于检测点状缺陷和平行于表面的分层。                                     (×)
1.9　　被磁化的试件表面有一裂纹,使裂纹吸引磁粉的原因是裂纹的高应力。                           (×)
1.10　 磁粉探伤可对工件的表面和近表面缺陷进行 (×)   应改为铁磁性材料工件
1.11　一般认为对表面阳极化的工件和有腐蚀的工件检测,磁粉方法优于渗透方法。                        (√)
1.12  焊缝的层间未熔合缺陷,容易用磁粉探伤方法检出。               (×)
2.1   由磁粉探伤理论可知,磁力线在缺陷处会断开,产生磁极并吸附磁粉。                              (×)
2.2   磁场强度的大小与磁介质的性质无关。      (√)
2.3   顺磁性材料和抗磁性材料均不能进行磁粉探伤。（√)
2.4   当使用比探测普通钢焊缝的磁场大10倍以上的磁场磁化时,就可以对奥氏体不锈钢.焊缝进行磁粉探伤。             (×)
2.5   铁磁性材料是指以铁元素为主要化学成份的,容易磁化的材料。                                 (×).
2.6   各种不锈钢材料的磁导率都很低,不适宜磁粉探伤。                  (×)
2.7   其空中的磁导率为0.                     (×)
2.8   铁磁材料的磁导率不是一个固定的常数。     (√)
2.9   铁、络、镍都是铁磁性材料。                (×)
2.10  矫顽力是指去除剩余磁感应强度所需的反向磁场强度。                                           (√)
2.11  由于铁磁性物质具有较大的磁导率,因此在建立磁通时,它们具有很高的磁阻。                      (×)
2.12  使经过磁化的材料的剩余磁场强度降为0的磁通密度称为矫顽力。                                (×)
2.13  磁滞回线只有在交流电的情况下才能形成,因为需要去除剩磁的矫顽力。                          (×)
2.14  所谓"磁滞"现象是指磁场强度H的变化滞后于磁感应强度B的变化的现象。                       (×)
2.15  在建立磁场时,具有高磁阻的材料同时也具有很高的顽磁性。                                   (√)
2.16  漏磁场强度的大小与试件内的磁感应强度大小有关。                                          (√)
2.17　在铁磁性材料中,磁感应线与电流方向成90。角。（√)
2.18　在非铁磁性材料中,磁感应线与电流方向成90。角。　　　　　　　　　　 (√)
2.19　铁磁物质的磁感应强度不但和外加磁场强度有关,而且与其磁化历史状况有关.                    (√)
2.20  当使用直流电时,通电导体外面的磁场强度比导体表面上的磁场强度大。                           (×)
2.21  磁场强度单位,在电磁单位制中用"奥斯特",在国际单位制中用"特斯拉"。                           (×)
2.22  磁性和非磁性实心导体以外的外磁场强度的分布规律是相同的.                                   (√)
2.23  用不同半径的导杆对空心试件进行正中放置穿棒法磁化时,即使磁化电流相同,对试件的磁化效果也是不同的。(×)
2.24   缺陷的深宽比越大,产生的漏磁场也就越大。 (√)
2.25   铁磁性材料上的表面裂纹,在方向适当时能影响磁感应线的分布并形成漏磁场.                      (√)
2.26 漏磁场的大小与外加磁场有关,当铁磁材料的磁感应强度达到饱和值80%左右时漏磁场便会迅速增大。(√)
2.27 只要在试件表面上形成的漏磁场强度足以吸引铁磁粉,那么表面上的不连续性就能检测出来。          (√)
2.28 漏磁场强度的大小和缺陷的尺寸及分布状态有关。（√)
2.29 铁磁性材料近表面缺陷形成的漏磁场强度的大小,和缺陷埋藏深度成正比。                         (×)
2.30 磁感应强度的方向始终与磁场强度方向一致.                          (×)
2.31 一般说来试件中的磁感应强度在达到B-H曲线拐点附近时,漏磁场急剧增大。                      (√)
2.32  应用磁粉探伤方法检测铁磁性材料表面缺陷的灵敏度较高：对于近表面缺陷，则缺陷距表面埋藏深度越深检测越困难。                                     (√)
2.33  矫顽力与钢的硬度的关系是:随着硬度的增加矫顽力增大。                                     (√)
2.34  铁磁性材料经淬火后,其矫顽力一般说要变大.  (√)
2.35  磁粉探伤时,磁感应强度方向和缺陷方向越是近于平行,就越是易于发现缺陷。                       (×)
2.36  对钢管通以一定的电流,磁感应强度以其内表面为最大。                                         (×)
2.37  对穿过钢管的中心导体通以一定的电流,钢管中的磁感应强度以内表面为最大。                     (√)
2.38 对实心钢轴通过一定的电流,磁感应强度以轴心处为最大。                                       (×)
2.39 在电流不变的情况下,导体直径减为原来的二分之一,其表面磁场强度将增大到原来的2倍.              (√)
2.40 在电流不变的情况下,导体长度缩短为原来的二分之一,其表面磁场强度将增大到原来的2倍。          (×)
2.41 磁滞回线狭长的材料,其磁导率相对较高.      (√)
2.42  硬磁材料的磁滞回线比软磁材料的磁滞回线肥大.                    (√)
2.43  为使试件退磁而施加磁场称为退磁场.        (×)
2.44  退磁场仅与试件的形状尺寸有关,与磁化强度大小无关.              (×)
2.45  当试件被磁化时,如没有产生磁极,就不会有退磁场.                   (√)
2.46  采用氏度布喜位相同如钢棒和铜棒分别对同一钢制筒形工件作芯棒法磁化,如果通过的电流相同，则探伤灵敏度相同。                                     (√)
2.47  纵向磁化时,试件越短,施加的磁化电流可以越小. (×)
2.48  两管状试件的外径和长度相等,但其厚度不同,如果用交流线圈磁化,且安匝数不变,则厚壁管的返磁场比薄壁管的返磁场要大.                                  (√)
2.49  已知磁场方向,判定通电导体的电流方向用右手定则.                  (×)
2.50  铁磁物质在加热时,铁磁性消失而变为顺磁性的温度叫居里点。                                  (√)
2.51  只要试件中存在缺陷,被磁化后缺陷所在的相应部位就会产生漏磁场。                              (×)
2.52  只要试件中没有缺陷,被磁化后其表面就不会产生漏磁场。                                        (×)
2.53  退磁场大的工件,退磁时较容易。            (×)
2.54  磁路定律是指磁通量等于磁动势与磁阻之商.  (√)
2.55  矫顽力是指反向的磁感应强度               (×)
2.56  矫顽力的单位与磁场强度相同。             (√)
2.57  软磁材料容易磁化但难以退磁。             (×)
3.l   磁化方法的选择,实际上就是选择试件磁化的最佳磁化方向。                                      (√)
3.2  常用的纵向磁化方法也就是通常所说的螺线管式线圈磁化方法。                                    (√)
3.3  剩磁法中磁粉的施加是当试件被磁化且移去外磁场以后进行的。                                    (√)
3.4  利用交叉磁轭可以进行剩磁法磁粉探伤。     (×)
3.5  采用两端接触通电法时,在保证不烧坏工件的前提下,应尽量使通过的电流大一些。                    (√)
3.6 了解试件的制造过程和运行情况,对选择实验方法判定非连续性的类型是很重要的。                    (√)
3.7  对长工件直接通电磁化,为使施加磁悬液方便,可不必分段磁化,而用长时间通电来完成。               (×)
3.8  直接通电磁化管状工件,既能用于外表面,也能用于内表面检测。          (×)
3.9 &nbs, p;触头法磁化时,触头间距应根据磁化电流大小来决定.                 (√)
3.l0 用电磁轭法不能有效地发现对接焊缝表面的横向裂纹。                                         (×)
3.11 触头法和电磁轭法都能产生纵向磁场。      (×)
3.12 中心导体法,对于大直径和管壁很厚的工件,管外表面的灵敏度比内表面有所下降                     (√)
3.13  中心导体法和触头法都能产生周向磁场。   (√)
3.14  线圈法纵向磁化所产生的磁场强度不仅仅取决于电流。                                         (√)
3.15  夹钳通电磁化法可以形成纵向磁场。       (×)
3.16  当工件外径相同,通过电流相同时,两端接触直接通电法和中心导体法在工件外表面产生的磁场强度相等。 (×)
3.17 当磁极和探伤面接触不良时,在磁极周围不能探伤的盲区就增大。                                 (√)
3.18  用触头法不能有效地发现对接焊缝表面的纵向裂纹。                (√)
3.19  当两个相互垂直的磁场同时施加在一个试件上,产生的合磁场的强度等于两个磁场强度的代数和。     (√)
3.20  交变电流的有效值总比其峰值要大。       (√)
3.21  在同一条件下进行磁粉探伤,交流磁化法比直流磁化法对近表面内部缺陷的检测灵敏度高。           (×)
3.22  用交流电和直流电同时磁化工件称为复合磁化.复合磁化也是随时间而变化的摆动磁场.              (√)
3.23  用于触头通电法的周向磁化规范,也同样适用于中心导体法.                                      (√)
3.24  纵向磁化产生的磁场,其强度决定于线圈臣数和线圈中电流安培数的乘积.                          (√)
3.25  经验和磁化规范都表明:试件伸出线圈外的长度超过磁化线圈半径时,磁化应分段进行。               (√)
3.26  当触头间距增大时,其磁化电流应当减小,因为两极磁场产生的相互干扰相应降低了.                   (×)
3.27  在一个周期内,交流电的平均值为零.         (√)
3.28  一般来说,用交流电磁化,对表面微小缺陷检测灵敏度高.                                           (√)
3.29  冲击电流只能用于剩磁法.                 (√)
3.30  为检出高强度钢螺栓螺纹部分的周向缺陷,磁粉探伤时一般应选择:线圈法、剩磁法、荧光磁粉、湿法.   (√)
3.31  试件烧伤可能是由于夹头通电时的压力不够引起的.                    (√)
3.32  当使用磁化线圈或电缆缠绕法时,磁场强度与电流成正比,与被检截面厚度无关.                      (×)
3.33  为了确保磁粉探伤质量重要零件的磁化规范应越严越好磁化电流越大越好。                       (×)
3.34  采用两个相互垂直的磁场同时施加在一个工件上,就可使任何方向上的表面裂纹不漏检。             (×)
4.1  由于手提式和移动式磁粉探伤设备用的是电缆线,所以它没有建立纵向磁化场的能力.                 (×)
4.2  手提式磁粉探伤设备的电缆线制成线圈可以作为退磁使用.                                         (√)
4.3  如果把手提式磁粉探伤设备的电缆线和一铜棒相连接,就可以完成中心导体式磁化。                   (√)
4.4  紫外灯前安装的滤光片是用来滤去不需要的紫外线。(√)
4.5  磁强计是用来测定磁化磁场强度大小的仪器。  (√)
4.6  荧光磁粉探伤时采用的紫外光波长范围是510-550nm.                (×)
4.7  光照度的单位是勒克斯/平方米.              (×)
4.8  紫外灯又称为高压水银灯的原因是灯的石英内管水银蒸气的压力很高。                             (√)
4.9  照度计可用来测量自光照度.                (√)
4.10 紫外辐射计可用来测量紫外线照度,又可用来测量自光照度.                                       (×)
4.11 移动式探伤机一般不具有退磁功能。         (×)
5.1 为了能得到最好的流动性磁粉的形状应是长形的且具有极低的磁导率.                               (×)
5.2  常用的磁粉是由Fe304或" Fe203制作的.      (√)
5.3  磁粉必须具有高磁导率和低剩磁性.           (√)
5.4  磁粉探伤用的磁粉粒度越小越好.             (×)
5.5  剩磁法探伤用的磁粉应具有高顽磁性。        (×)
5.6  磁悬液的浓度越大,对缺陷的检出能力就越高.   (×)
5.7  配置荧光磁粉水磁悬液的正确方法是把磁粉倒入水中搅拌.                                        (×)
5.8  A型试片上的标值15/50是指试片厚度为50μm,人为缺陷槽深为15μm.                             (√)
5.9  A型试片贴在试件上时,必须把有槽的一面朝向试件.             (√)
5.10 对灵敏度标准试片施加磁粉时,在任何场合都要使用连续法进行.                                   (√)
5.11  灵敏度试片可用于测量磁粉探伤装置的性能和磁粉性能.                                         (√)
5.12  使用灵敏度试片的目的之一是要了解探伤面上磁场的方向和大小.                                 (×)
5.13  干法所用的磁粉粒度一般比湿法要细.      （×）
5.14  沉淀试验法用于测定荧光和非荧光磁悬液的浓度,主要用于湿法磁粉探伤.                           (×)
5.15  试块主要用于检验磁粉探伤的系统灵敏度,确定被检工件的磁化规范.                               (×)
5.16  为了评价干、湿法的磁粉性能、探伤灵敏度或整个磁粉探伤系统灵敏度，可使用磁场指示器。         (×)
5.17  磁粉的磁性一般以秤量法测定。          （√）
5.18  浮在磁悬液中的磁粉应具有高含量的红色氧化铁. (×)
5.19  每100ml磁悬液沉淀出磁粉的体积称为磁悬液配制浓度.        (×)
5.20  对表面粗糙的工件,应采用浓度小的磁悬液进行检验.                    (√)
6.1  使用干粉法检测时,应使磁粉均匀地洒在试件表面上,然而再通入适当的磁化电流.
（改为先磁化后加磁粉）  (×)
6.2  周向磁化的零件磁,一般应先使用一个比周向磁场强的纵向磁场进行磁化,然后沿纵向退磁.           (√)
6.3  直流退磁主要是采取逐渐减小磁场或改变电流方向来实现的                                        (×)
6.4  可能通过把试件放置于直流线圈中,逐渐减小电流的方法实问。                                    (×)
6.5  剩磁法的优点之一是灵敏度比连续法高.      （×）
6.6  在剩磁法中,若要作用交流设备,则必须配备断电相位控制装置.                                     (√)
6.7  由于油磁悬液存在易燃性,故在触头法中应尽量多。(√)
6.8  整体周向磁化法选择电流值时,不必考虑工件的尺寸(×)
6.9  剩磁法探伤中,如使用交流电磁化就必须考虑断电相位问题,而使用直流电或半波整流电磁化则不必考虑断电相位问题.                                        (√)
6.10 剩磁法的优点之一是：一次磁化可以发现各个方向上的缺陷                                         (×)
6.11  连续法的灵敏度高于剩磁法。               (√)
6.12  干法比湿法更有利于近表面缺陷的检出。     (√)
6.13  荧光磁粉通常用于干法检验。               (×)
6.14  与湿法相比,干法更适于粗糙表面零件的检验  (√)
6.15  与干法相比,湿法对细小裂纹的检出率更高一些. (√)
6.16  连续法检验时,无论采用何种方法磁化,工件表面的切向磁场应不小于2400A/m.                        (√)
6.17  所谓低填充因数线圈是指线圈内径较小,与被接工件外径比较接近的线圈。                           (×)
6.18  对同一工件进行纵向磁化,使用高填充因素线圈所需的安匝数较少.                                   (√)
7.1  在磁粉探伤中,认为假显示和非相关显示的意义相同的.                                             (×)
7.2  由于热处理使试件某些区域的磁导率改变,可能形成斗非相关显示。                                (√)
7.3  磁化电流过大会产生伪显示,其特征是:磁痕浓密清晰,沿金属流线分布。                              (×)
7.4  当发现磁痕时,必须观察试件表面有无氧化皮、铁锈等附着物。如果有这类附着物,则应除去再重新进行探伤。      (√)
7.5  磁粉探伤中,凡有磁痕的部位都是缺陷。       (×)
7.6  疲劳引起的非连续性,是属于加工过程中引起的非连续性。                                        (×)
7.7  铸件疏松是由于残留在液态金属中的气体在金属凝固时未被排出所形成的.                            (√)
7.8  于原始钢绽中存在非金属夹杂物,在加工后的试件上就有可能发现裂纹及夹层显示。                  (√)
7.9  重皮折迭和中心锻裂,是加工过程中的非连续性。  (√)
7.10 卒火裂纹的磁痕特征是:磁痕浓度较高,多发生在试件上应力容易集中的部位。如理孔、键及截面尺寸突变的部位。  (√)
7.11  磨削裂纹的磁痕的特征之一是其方向一般垂直于磨削方向。                                    (√)
7.12  氢自点缺陷发生在材料内部。只有做断面检测才有可能用磁粉探场检出。                          (√)
7.13  磁写是由于被磁化的试件与未磁化的试件接触而引起。                                        (√)
7.14  JB473694标准规定工件表面黑光强度要求为1000μW/cd。                                      (√)
7.15  过多增加荧光亮度能造成高的背景荧光,这对磁痕解释比较方便。                                 (×)
7.16  热处理裂纹的磁痕明显、尖锐。通常在工件棱角、沟槽和截面变化处发生。                         (×)
7.17  相关显示是漏磁场与磁粉相互作用的结果。   (√)
7.18  交流电磁辄可盾作局部退磁。               (√)