锻造加工技术[张应龙]

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【作　者】：张应龙 主编
【丛编项】：锻造加工技术
【装帧项】：平装 16开 / 300
【出版项】：化学工业出版社 / 2008-9-1
【ISBN号】：9787122030788 / 7122030784
【原书定价】：￥42.00　

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【图书简介】
　　本书以培养高技能的锻造人才为出发点，以国家职业标准（锻造工）为指导，较为全面地介绍了锻造基本理论知识、常用精密与特种锻造设备、金属的塑性及加热规范、锻件图的绘制、大型自由锻件的工艺制定、复杂锻件的工艺制定、精密模锻、冷挤压技术、合金钢与有色合金锻造、摆辗技术、粉末锻造、过程质量控制与生产管理等作为一名高技能人才所具备的锻造理论和技能。本书可作为从事锻造加工工艺与操作、工程技术人员等相关人员的参考用书，也可作为从事各类锻造加工职业的高技能人才的培训教材和大专院校开设锻造加工工艺课程的教材。
【本书目录】
第1章　锻造的基本知识
　1.1　常用金属材料及热处理
　　1.1.1　钢材
　　1.1.2　有色金属
　　1.1.3　钢的外国牌号
　　1.1.4　锻件常用热处理工艺
　1.2　电力拖动及控制原理基础
　　1.2.1　电力拖动系统的组成
　　1.2.2　电力拖动系统的转矩
　　1.2.3　电动机的工作原理和基本结构
　　1.2.4　常用控制电器元件的种类及用途
　1.3　液压传动基本知识
　　1.3.1　液压传动系统的工作原理
　　1.3.2　液压传动系统的组成
　　1.3.3　液压传动系统的特点
　　1.3.4　液压泵
　　1.3.5　液压缸
　　1.3.6　液压控制阀
　1.4　常用锻件检测方法及检验器具的使用
　　1.4.1　锻件的尺寸和几何形状的检查
　　1.4.2　电感式测微仪和光学投影仪的应用
　　1.4.3　锻件的表面质量和检查
第2章　常用精密与特种锻造设备
　2.1　锻造设备的发展概况
　　2.2　液压模锻锤
　　2.2.1　液压模锻锤基本特点
　　2.2.2　液压模锻锤工作原理和结构形式
　2.3　辊锻机
　　2.3.1　辊锻变形的特点及其适用性
　　2.3.2　辊锻机的结构形式
　　2.3.3　辊锻机的传动系统
　2.4　楔横轧机
　　2.4.1　概述
　　2.4.2　楔横轧机的形式
　　2.4.3　轧机的结构组成
　2.5　摆动辗压机
　　2.5.1　摆辗技术的成形原理
　　2.5.2　摆辗机的主要类型
　　2.5.3　摆辗机的结构
　　2.5.4　专用摆辗机
　2.6　径向锻造机
　　2.6.1　径向锻造的工作原理及特点
　　2.6.2　径向锻造机的分类
　　2.6.3　径向锻造机的主要结构
　　2.6.4　径向锻造机实例
　2.7　旋压机
　　2.7.1　概述
　　2.7.2　旋压机的工作原理及特点
　　2.7.3　旋压机的分类及结构组成
　　2.7.4　普通旋压机
　　2.7.5　强力旋压机
　　2.7.6　特种旋压机
第3章　金属的塑性及加热规范
　3.1　影响金属塑性、塑性变形和流动的因素
　　3.1.1　塑性、塑性指标和塑性图
　　3.1.2　变形条件对金属塑性的影响
　　3.1.3　其他因素对塑性的影响
　　3.1.4　提高金属塑性的途径
　　3.1.5　摩擦对金属塑性变形和流动的影响
　　3.1.6　工具形状对金属塑性变形和流动的影响
　　3.1.7　金属各部分之间的关系对塑性变形和流动的影响
　　3.1.8　金属本身性质不均匀对塑性变形和流动的影响
　3.2　金属的超塑性
　　3.2.1　超塑性的概念和种类
　　3.2.2　细晶超塑性变形力学特征
　　3.2.3　影响细晶超塑性的主要因素
　　3.2.4　超塑性变形机理
　　3.2.5　超塑性的应用
　3.3　加工硬化
　　3.3.1　加工硬化的现象和机理
　　3.3.2　加工硬化的后果及应用
　3.4　金属锻造温度范围的确定
　　3.4.1　始锻温度
　　3.4.2　终锻温度
　3.5　金属的加热规范
　　3.5.1　装料时的炉温
　　3.5.2　加热速度
　　3.5.3　保温时间
　　3.5.4　加热时间
　3.6　金属的少无氧化加热
　　3.6.1　快速加热
　　3.6.2　介质保护加热
　　3.6.3　少无氧化火焰加热
第4章　锻件图及大型、复杂锻件工艺
　4.1　锻件图的绘制
　　4.1.1　锤上模锻件图设计
　　4.1.2　热模锻压力机上模锻件图设计特征
　　4.1.3　摩擦压力机上模锻件图设计特征
　　4.1.4　平锻机上模锻件图设计特征
　4.2　大型自由锻件的工艺制定
　　4.2.1　大型锻件的锻造工艺方法
　　4.2.2　大型锻件锻造工艺实例
　4.3　复杂锻件的工艺制定
　　4.3.1　复杂弯轴类锻件的复合锻造工艺
　　4.3.2　双钩的锻造成形工艺
　　4.3.3　大型支承轴的空心锻造技术
　　4.3.4　凸缘叉的模锻工艺
第5章　精密模锻
　5.1　精密模锻成形过程的分析
　　5.1.1　开式精密模锻成形过程的分析
　　5.1.2　闭式精密模锻成形过程的分析
　5.2　影响精密模锻件尺寸精度的主要因素
　　5.2.1　毛坯体积的波动
　　5.2.2　模膛的尺寸精度和磨损
　　5.2.3　模具温度和锻件温度的波动
　　5.2.4　零件结构的工艺性
　　5.2.5　锻件高度尺寸的变化与各种影响因素的关系
　5.3　精密模锻模具的设计
　　5.3.1　精密模锻模具的分类与结构
　　5.3.2　模膛设计
　　5.3.3　凹模尺寸和强度计算
　　5.3.4　模具的顶出装置
　　5.3.5　模具的导向装置
　5.4　精密模锻变形力的计算
　　5.4.1　回转体锻件精密模锻变形力的计算
　　5.4.2　长轴类锻件精密模锻变形力的计算
　5.4.3　异形件精密模锻变形力的计算
　5.5　精密模锻润滑
　　5.5.1　传统用钢热模锻润滑剂和温锻润滑剂
　　5.5.2　新型绿色钢热模锻润滑剂
　5.6　精密模锻实例
　　5.6.1　直齿圆锥齿轮的精密模锻
　　5.6.2　万向节十字轴精密模锻
第6章　冷挤压技术
第7章　合金钢与有色合金锻造
第8章　摆辗技术
第9章　粉末锻造
第10章　过程质量控制与生产管理
参考文献