改进钢包在线底吹率的措施

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钢包在线底工艺，能吹能加速冶金反应，促进钢水成分和温度均匀，具有钢水搅拌效果好、有利于夹杂物上浮、缩短冶炼周期等。当生产中容易出现底吹不开等现象，需要分析。

其影响因素为：

1、透气砖

为保证良好的透气性，减少压力损失，透气砖应留有足够的狭缝厚度，当尺寸变小，就会使透气砖阻力变大，影响其透气性。

2、钢包工艺

透气砖出口位于钢包包底的最低点，钢包工艺不当，残余钢渣在透气砖部位会形成积渣层，阻塞了透气砖的出口，影响透气砖透气性。

3、钢包烘烤方式

钢包烘烤方式不当，包底回结冷钢，会影响透气性。

4、浇注料包底水分

水量大，烘烤不易干燥，导致新包包底温度低，投入使用后，钢水容易粘结在包底，堵塞透气砖出口，导致钢包在线底吹不开。

5、钢包周转率

钢包周转不畅，造成包况差，包底温度低，积渣，影响钢包底吹效果。

6、钢水反灌

钢水进入透气砖深度过大，造成钢水对透气砖反灌，透气砖出现渗钢现象，影响底吹砖的透气性，导致底吹不开。

改进措施为：

1、透气砖

将夹缝的宽度由0.13mm增大到0.20mm，以减小压力损失，改善透气性能。

2、钢包工艺

将透气砖进行加高改造，透气砖由430mm加高到465mm，将包底的厚度由650mm减薄到500mm，使透气砖高于包底5mm左右，防止包底出现积渣、积钢，影响透气砖性能。

3、钢包烘烤工艺

采用小、中、大三种火焰，分前、中、后三个时期对钢包进行烘烤。

4、使用捣打包底

捣打包底致密度大、抗侵蚀性能好，捣打包底可将包底料配水比例由9%降低到4%，有利于包底的烘干、升温，减少包底积渣、积钢。

5、钢包周转率

减少钢包周转个数，将钢包周转率由5.0次/包，提高到5.5次/包。

6、钢水反灌

在底吹管道与底吹砖接口安装逆止阀，使底吹结束后压力缓慢释放，减少因钢水对透气砖的反灌造成钢包透气砖出口堵塞。