热轧中宽带钢氧化铁皮产生的解决措施

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带钢在热扎过程中很容易出现氧化皮，这将影响热轧中宽带钢表面质量和市场竞争力，同时对后续冷轧工序也产生了很大影响。因此对解决热轧中宽带钢氧化铁皮产生这问题显得很有必要，主要可以从以下几个方面着手。

一、调整加热制度

根据环境变化和生产实际情况，对加热制度进行了调整，分夏季加热制度和冬季加热温度。在板坯方面，根据板坯宽度考虑均热段温度，加热时间上也可以根据实际情况做些明确的规定

二、控制轧制温度和节赛

当温度高时，经过除磷后的高温板坯会迅速生成二次氧化铁皮，而且在高温下氧化铁皮呈熔融状(熔点约1050℃)，难以去除。特别是板坯的头尾部，由于炉墙的辐射热温度更高，更易产生氧化铁皮压人。因此，为保证有效除磷，一方面应尽量控制中间坯头部精轧开轧温度不超过1050℃，另一方面，操作上应合理控制除鳞延时头部和除鳞延时尾部的参数。与此同时，控制出钢速度，确保出钢间隔大于90S，杜绝超计划轧制，合理控制轧制千米数：一方面可以减少中间坯在线时间，防止氧化铁皮层的增厚给除鳞造成困难；另一方面避免工作辊因超负荷工作而造成氧化膜脱落，出现“犁沟”现象，造成精轧期间的氧化铁皮的压人。

三、确保除鳞设备工作正常

(1)调整除鳞喷嘴高度及装配角度，保持最佳除鳞效果。(2)检查喷嘴情况防止过多磨损、堵塞、脱落。(3)检查喷嘴座有无泄漏而降低管道压力，定期检查过滤器发现异常及时更换。(4)加强除磷水质的维护，定期清理杂物和补充新水。

四、采用润滑轧制

在精轧时轧辊采用润滑轧制，提高辊面润滑效果，这样可以有效预防氧化铁皮生成和黏辊现象，还可以防止辊面损坏，提高轧辊使用率和带钢表面质量。