冷轧板表面“黑线”缺陷的成因及控制措施

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冷轧板表面“黑线”缺陷是一种出现在冷轧板表面的沿轧向分布，呈线状、带状或长条状的宏观缺陷。宽度通常在0.5mm到5mm之间，长短不一，有着很好的延展性。

冷轧板“黑线”缺陷形成的直接原因是钢中Al2O3、MnO、TiO2夹杂在热轧板上破碎后留在表面，形成划痕或斑痕，在轧制过程中，热轧板上的氧化铁片压入其中形成。为此需要控制夹杂：

1）出钢过程中，采用挡渣球挡渣出钢，使钢包渣层厚度≤100mm；向钢包表面加入渣改质剂，降低渣的氧化性。

2）钢水运输过程中，采用合适的钢包覆盖剂，减少钢水的二次氧化。

3）在精炼过程中，喂入Si-Ca线，改变钢中夹杂形态。

4）改变中包结构，加入合适的中包覆盖剂，提高吸附夹杂和使夹杂物变性的能力；控制钢水在中包的停留时间，提高夹杂物上浮比例。

5）浇注中，适量吹氩；加强保护浇注，强化中间包和结晶器密封，防止钢水二次氧化；采用铝碳质水口代替石灰质水口。采用优质耐火材料和性能相适应的保护渣，降低耐火材料被钢水冲刷程度。

此外，轧制过程中，减少热轧板表面氧化铁片也是一个很好的控制措施。具体是：

1）改善高温除鳞设备的除鳞效果，选择合适喷嘴和高压水的入射角，采用合适的压力，提高除鳞效果。

2）控制二次除鳞水的温度，保持合适的水温。