50带钢冷轧孔洞原因分析

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50带钢由转炉厂冶炼铸坯，再由热带厂加热轧制，最后由用户冷轧加工成薄带，其生产与加工工艺如下：

转炉厂：转炉冶炼→LF炉精炼→连铸成150㎜×150㎜的方坯；

热带厂：钢坯加热→3/4热连轧轧成2.5㎜厚窄带钢→卷取→包装入库；

孔洞缺陷出现在由0.9㎜轧至0.3㎜的过程中，整条带钢多处出现破洞，在此基础上，退火以后继续冷轧时，在缺陷部位会发生断带。孔洞分布在带钢板面中间或离边部20㎜处，板面中间和边部有同时出现的情况。每次孔洞出现时均密集出现，数量不等，排列成串，孔洞大小不一，形状多样，从孔洞的边缘形貌可大致分成两类：光滑边缘和锯齿状边缘。成串的孔洞有的沿轧制方向纵向分布，有的成一定角度从带钢边缘向中间斜向分布。

根据孔洞的边缘形貌初步分析认为：缺陷表现为贯穿钢带上下表面的材料不连续的外观，成因是材料破裂的结果。冷轧时，如果钢带横截面局部承受的压力过大，超过了钢的塑性（应变能力），就会出现孔洞，且钢带被轧制的越薄越明显。究其原因，冶炼时钢中的夹杂物粗大或热轧时异物压入均会引起钢带横截面强度减弱；用户冷轧时冷轧工艺的设定、轧制油的选择、冷却环节等均可造成此类缺陷。孔洞是由两个方面的原因造成的，一是冶炼过程中夹杂物控制不好；二是冷轧过程中氧化铁皮未清除干净，工艺润滑和工艺冷却不良。

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