纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始


查看: 4704|回复: 5

[求助] 此类齿轮怎么才能让高频淬火内孔不变大?

[复制链接]

该用户从未签到

发表于 2010-10-12 11:48:36 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多热工坛友,更多精彩内容等着您!

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?免费注册

x
材质:40Cr
) s# P, v7 h' N" p
% e# p' H4 g, ~' l6 s' Y6 \# }( O; O本厂在生产加工此齿轮时,出现以下问题,望有能力的人士帮忙解决下,' a1 P5 ~! n. l. w
; w( E, P& n  y3 A% G& ~

1 s; a7 g+ v, C  ~0 @" k( W这个齿轮在生产加工时候以把内孔留了余量,大概是14  -3丝那样子,因为此图纸要求内孔是14  0位到+0.018,考虑到生产出来后绞孔难绞,所以留3丝左右余量。
5 L6 [- I  m: m4 M8 w" R* w
, N6 Y- d* @8 R1 Y" T; J' f" k但是在高频淬火时候,  那个尺寸13.5的部位,内孔从里向外变大,出现锥度,. L! P6 m3 u6 J8 W8 O
淬火前是14  -3丝那样子   淬火后变成14  +4丝
9 A! J& U/ h2 S+ O6 q6 S' d3 [7 C; y; t3 z
然后我们实用了网袋整体淬火,后面齿部内孔变大1丝左右,而前面13.5部位不变形
- s/ p) }2 P- D$ W& W5 H2 @
% X; K" Z$ e/ L- h用真空淬火也是这样
1 y8 G8 d' Z/ T" a1 r+ v
# e9 _0 W0 `4 f! u( @  i这个是我们所不允许的,( E) I5 v7 ^$ m' Z4 u
请问怎样才能让我这个齿轮不变形,不出现锥度。让它内孔前后一致?   内孔套滚针轴承。1 y- h/ q$ @8 E

, U8 S6 k1 C. e# L3 `) M' V. @( [
. Y' ]! p, S9 a6 m. b联系电话:13506599998    如果您的回答解决了我的问题,重金酬谢!前提是考虑性价比!
齿轮.jpg

该用户从未签到

发表于 2010-11-3 12:54:46 | 显示全部楼层
本帖最后由 yl20088 于 2010-11-3 13:01 编辑 # B0 m7 u3 _# l

" h+ t  |2 M1 |依我看,变形的主要原因是由于淬火处壁厚较薄引起。所以,我们可以在淬火时采用内部加速冷却的方式,如用气冷或水冷。只要在淬火时,热量尽可能少的传到内孔,此问题就可以解决了,成本也不会增加多少。不过会出现另一个问题,那就是孔口会变小。
) `0 @8 C; K) }5 N个人意见,仅供参考。
  • TA的每日心情
    开心
    6 天前
  • 签到天数: 449 天

    连续签到: 1 天

    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2010-11-14 21:15:28 | 显示全部楼层
    你要正确理解为什么要淬火?淬火就是干铁内部的组织状态发生了变化,而不同钢种,不同尺寸,不同淬火工艺,不同组织状态,在不同温度是的体积是不同的!你要知道,你的40CR锻造后是什么组织,淬火后又是什么组织,加上其他的一些原因,通过计算应该留有多少余量!!!这个是一个复杂的问题!!!我想你肯定在问,为什么内控的尺寸会变大?呵呵
  • TA的每日心情
    开心
    6 天前
  • 签到天数: 449 天

    连续签到: 1 天

    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2010-11-14 21:17:31 | 显示全部楼层
    先付定金,才给你解决问题
  • TA的每日心情
    开心
    2018-8-17 20:35
  • 签到天数: 61 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

    发表于 2010-11-14 21:33:00 | 显示全部楼层
    加大高频功率,快速将齿轮加热到温,使齿轮的基体处于冷态。

    该用户从未签到

    发表于 2011-7-21 17:14:55 | 显示全部楼层
    大家的最终解决方法是什么?
    您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
    版权所有:南京热之梦信息技术有限公司

    GMT+8, 2024-11-2 03:38 , Processed in 0.186498 second(s), 29 queries .

    Powered by Discuz! X3.4

    Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

    快速回复 返回顶部 返回列表