SWRH77B钢冶炼工艺改进

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SWRH77B是高碳钢品种系列，具有良好的高抗拉强度、韧性和低松弛性能，SWRH77B、SWRH82B盘条是生产高强度预应力钢绞线的主要原料，是高速线材硬线品牌种钢之一，被广泛应用于大跨度桥梁、现代建筑的主筋等领域。

  钢铁英才网记者日前了解， 唐山钢铁公司厂针对SWRH77B夹杂物含量较高的情况，从铁水预处理－转炉冶炼－钢水运输－LF炉精炼－钢水运输－连铸浇注整个过程进行了分析，发现主要存在以下问题：转炉渣量大，出钢时下渣量较多；转炉终点成分碳含量偏低；LF炉渣系流动性差，吸附夹杂能力弱；钢水处理完毕后底吹时间不足，夹杂物没有充分的时间上浮；铸坯冷却强度过大，造成表面质量缺陷等，造成了SWRH77B钢夹杂物含量较多和等级较大，产品性能不稳定。针对存在的上述问题，制定了转炉工艺改进和LF工艺调整改进措施。

   转炉摇炉操作采用双渣操作，在倒渣时尽量倒出富含磷炉渣。要求摇炉过程全程化渣，确保一次拉碳磷含量≤0.012%，出钢口使用Φ130mm或带锥度新出钢口，保证了出钢时钢流圆整，避免钢流发散吸氮。出钢末期使用定位挡渣设备挡渣，严格控制钢包渣层厚度在50mm以下。在一定温度条件下，碳含量越高，钢水氧含量越低，反之则越高，氧含量可以作为夹杂物含量多少的标志。因此要求转炉采用高拉补吹法，第一次拉碳目标碳0.75～1.00%，必保终点碳≥0.30%。此举有效的减少了钢水中夹杂物的数量。

   原渣系由于碱度高造成粘度大，吸附夹杂能力有限，为此调整精炼石灰和萤石的加入比例，同时控制精炼石灰加入量，使精炼渣碱度在1.7～2.0左右，采用氩气流量自动控制设备，控制好精炼过程氩气压力和精炼温度。造出的还原渣流动性好，吸附夹杂能力大，大大改善了钢水的纯净度。为了确保夹杂物上浮充分，要求LF炉所有操作完成以后，出站前软吹时间≥10min，软吹时气眼≤200mm，不得裸露钢水液面，采用高档覆盖剂覆盖气眼。为了保证铸坯质量，对连铸工艺进行了优化，要求中包开浇前要进行氩气吹扫；大包、中包采用铝碳水口保护浇注；控制中包钢水过热度在20～30℃，拉速稳定在1.8～2m/min，拉速波动不得超过0.1m/min；采用结晶器电磁搅拌，以减少成分偏析；二冷采用弱冷控制，同时严格控制设备冷却水用量，严禁设备冷却水喷溅到铸坯上。通过采取以上措施，有效的改善了铸坯质量，保证了产品的性能。