低碳炼铁技术的未来发展

zg123456

实现低碳炼铁，一方面要推广低碳炼铁共性和关键技术，降低高炉炼铁能耗；另一方面要寻求新的生产流程，进一步降低CO2排放量。国内大型高炉工艺未来发展趋势：CO2消减+节能+低成本。实现途径如下：

1、液态低温炼铁技术。

其理论为,通过提高低温下铁矿石的还原，降低炼铁能耗，实现无烧结、无焦化炼铁，降低炼铁能耗25%以上。国外，日本在液态低温炼铁技术方面取得较大进展，利用造块技术，重新处理铁矿石，减少高温火法冶金，可以降低高炉能耗达50%，减少CO2排放50%。

2、全氧高炉（无氮高炉）冶炼。

该技术的特点是将鼓入的空气改为氧气，高炉炉顶煤气中的CO2洗涤吸收后，剩余CO返回，从喷煤载体新一排风口送入，以大大降低CO2排放。1986年，日本NKK公司首次进行了氧气高炉技术试验，证明其可行性。欧洲于2009年年底开始LK-AB中试验。

3、带等离子加热装置的高炉冶炼。

部分炉顶煤气中的CO2，通过CO2和C反应生成CO，这是一个吸热高温反应。采用等离子加热至3400℃可促使这一反应产生，产生的CO通过风口吹入，炉顶煤气中CO2与焦炭中的碳发生吸热反应转变为CO，火焰温度降至2150℃。另一部分炉顶煤气和无氮高炉一样进入洗涤器除去CO2，然后被加热到900℃，通过第二排风口喷入高炉炉身下部。等离子高炉是CO2排放最低的流程，可减少CO2排放总量50%，但是电耗大，建议中长期核电、风能大量应用后，钢厂电能充足时考虑。