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[求助] 碱酚醛树脂砂碳钢件开裂问题

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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2010-11-26 22:05:34 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    碱性酚醛树脂 型芯用石英砂(新砂)制作,砂型用宝珠砂(AL2O3)制作。4 m) O+ n+ e& w% k5 s/ J
    砂芯中树脂加入量 2.2%,砂型中树脂加入量1.6%。7 v: t6 K2 h5 f
    在制作碳钢/低合金钢阀体铸件时,容易出现大范围裂纹。越是大口径阀体越容易出现。
    7 A4 g; \* }1 Z9 p% G现在怀疑泥芯退让性不好引起的,但是树脂加入量低于2.2%时砂芯起模强度太差、下芯时容易断裂。7 d0 E" e) j/ L! _
    请高手帮忙分析下原因,提供些解决办法,谢谢!
    20100919(004).jpg
    20100919.jpg

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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2010-11-27 11:14:33 | 显示全部楼层
    本帖最后由 wydfsw 于 2010-11-27 11:16 编辑 / Q8 C2 C2 G  F6 c
    ; ^6 G; N- K( `) @' c. k  |: v
    你的照片不是很清楚,看不清裂纹在整个阀体上的确切位置。
    ; L1 N9 {$ U' V. p& m& v对于阀体铸件,裂纹的产生常见的原因有几个:( ?8 A( o$ P6 {- i$ L
    1)砂芯退让性差,凝固后收缩时受阻形成裂纹(介于热裂纹和冷裂纹之间);
    . |" b6 e, x5 j8 w0 v2)局部热节处冷却太慢,在其还没有达到足够的强度时,受到周边先于其冷却的薄壁部分收缩的拉力而裂开(往往表现为热裂纹);
    3 a" c, D  X! y" Y3)局部热节处没有得到有效补缩,造成缩裂。) f( t; l7 ^  q, O1 v
    可以具体问题具体分析,采取相应的措施。
    ' N* P2 T# r" k另外,提高砂芯退让性的方法不仅仅是降低树脂加入量,对于阀体芯子,打芯子时加入锯末、泡沫等退让材料,或者直接将芯子做成中空的是最有效的办法。6 N2 M* ~' S1 q" j0 |6 s
    wydfsw@126.com: t: V8 G. ~- p$ f( N1 [
    对了,你这个问题好像不应该发到这个区哦,应该在铸造技术交流中的嘛!

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     楼主| 发表于 2010-11-27 19:33:17 | 显示全部楼层
    回复 2# wydfsw " J  d6 }, w% G0 Z3 j( Q

    * ?2 i# B/ z' v+ J谢谢楼上的耐心解答。
    ) }- c/ t; w; R2 l1 p& |0 n我司之前采用的是宝珠砂呋喃树脂工艺,使用3年后开始出现批量性裂纹(碳钢、低合金钢)。% K# \# n: u" G+ s
    后来开始使用碱性酚醛树脂(还是宝珠砂),头十个月效果很好,裂纹基本上没有的。但十个月后又开始复发了。5 t. G5 p* ]$ u9 o/ h
    现在用石英砂制作砂芯,宝珠砂回用砂制作砂型。中、小型裂纹也没有了,大件就是消除不了
    - {: h: [& `3 j* e% @回用砂检测性能尚可,灼烧减量1.2%左右。
      G$ I  [) D6 @! V4 f1 f+ h3 e( y砂芯基本都是中间掏空的,效果也不明显。, ^8 }& a% O9 p: i; e  x( R: T$ Q

    : j: q- A5 {- h# X. `/ J9 x呵呵 希望用碱酚醛树脂砂做铸钢件的前辈、同仁看到帖子后不吝赐教。
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2010-11-30 23:03:25 | 显示全部楼层
    照你这么说,我觉得问题复杂了!* q" s7 q5 q: u: }
    看看你的过程控制是不是与以前有所不同,' O3 z; d0 e; ?3 q; E+ l7 C! p
    另外,最好能把你的完整薄片发上来!
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2010-12-1 13:38:04 | 显示全部楼层
    楼主你既加入锯末又掏空砂芯看看,双管齐下效果应爱会更理想!

    该用户从未签到

    发表于 2011-1-12 16:03:36 | 显示全部楼层
    1、树脂砂的保温效果好,易造成冷却缓慢,尤其热节处;; c5 \. o" V6 ^% t8 M  s3 ?
    2、树脂砂的热退让性很差,尤其是呋喃树脂;
    6 ]8 W- U3 `1 E; f9 S( Y- h3、你再看一下成分有没有变化。

    该用户从未签到

    发表于 2011-1-12 19:37:31 | 显示全部楼层
    型芯中间挖空,控制好型芯厚度,肯定有效果

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    发表于 2011-4-30 20:10:12 | 显示全部楼层
    楼主也可以尝试在热节处加上冷铁和补缩通道.
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