焊接冷裂纹是如何产生的？

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焊接冷裂纹是如何产生的？如何预防和消除？

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可能是由于焊接残余应力引起的，冷裂纹的产生由淬硬倾向、氢含量和拘束度三方面共同作用引起，对于冷裂纹的防止措施的制订也是从这几方面出发。简单地讲要从控制碳及合金成分、控制焊接时组织的转变及类型、用低氢的焊接方法、控制焊接顺序及焊道层次、低应力焊接方式及合理的焊后热处理制等如手。

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焊接冷裂纹的防治：
减少组织中的氢含量，焊接环境的湿度要低于90%。焊条要烘干，要对坡口进行处理等
减少应力集中，避免咬边、过度尖锐部分，进行消除应力处理，后热，预热等
控制裂纹尖端因子（不可控）

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1)裂纹的彻底清除，残留裂纹等于残留疲劳，这种情况很容易导致在以后的使用过程中重新被拉裂
2）缝补工艺。因为在焊接过程中冷却收缩时产生的内应力是很大的，如果合理地设计焊接顺序及在物理上让应力尽量相互抵消
3）焊接材料的选用，特殊的焊接材料如WE777，能够产生类似脉冲的电弧，在焊接过程中能够很好地控制热输出，减少焊接部位的渗碳而淬硬。

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冷裂纹  【定义】焊接接头冷却到较低温度时(对于钢来说在MS温度，即奥氏体开始转变为马氏体的温度以下)产生的焊接裂纹。
  最主要、最常见的冷裂纹为延迟裂纹（即在焊后延迟一段时间才发生的裂纹-------因为氢是最活跃的诱发因素，而氢在金属中扩散、聚集和诱发裂纹需要一定的时间）。
[编辑本段]延迟裂纹的产生原因
  ① 焊接接头存在淬硬组织，性能脆化。
  ② 扩散氢含量较高，使接头性能脆化，并聚集在焊接缺陷处形成大量氢分子，造成非常大的局部压力。（氢是诱发延迟裂纹的最活跃因素，故有人将延迟裂纹又称氢致裂纹）
  ③ 存在较大的焊接拉应力
[编辑本段]防止延迟裂纹的措施
  ① 选用碱性焊条，减少焊缝金属中氢含量、提高焊缝金属塑性
  ② 减少氢来源焊材要烘干，接头要清洁（无油、无锈、无水）
  ③ 避免产生淬硬组织焊前预热、焊后缓冷（可以降低焊后冷却速度）
  ④ 降低焊接应力采用合理的工艺规范，焊后热处理等
  ⑤ 焊后立即进行消氢处理（即加热到250℃，保温2～6小时，使焊缝金属中的扩散氢逸出金属表面）。