零件矫正工艺规程

playboy1898

零件矫正工艺规程
1目的
    该项工艺规程，对我厂零件产品的焊接变形实施有效的控制，并达到客户对零件产品的质量要求。
2适用范围
    本规程适用于板材及管材的焊接结构件的矫正，并且也适用于原材料的矫正。
3矫正方法
    1)机械矫正法
      i: 矫正原理：机械矫正就是通过对零件产品施加外力，使零件产品产生新的变形，用以抵消已经发生的焊接变形。
ii: 应用范围：此机械矫正法适用于低碳钢、不锈钢等塑性好的金属材料的变形。
iii: 矫正工具：常用的机械矫正用设备、工具为压力机、千斤顶、擀平机等。
    2)火焰矫正法
i: 矫正原理：火焰矫正就是用火焰对金属局部进行加热，使其产生压缩塑性变形，冷却后该区域金属发生收缩，利用此收缩产生的变形来抵消因焊接产生的残余变形。
ii: 应用范围：火焰矫正法操作方便，机动灵活，适合对复杂结构件进行焊接变形的矫正。
iii: 矫正工具：常用的火焰矫正用设备、工具为气焊用焊炬或专用割炬。4矫正工艺
    1) 机械矫正工艺
      i: 找出零件产品的变形位置，变形特征和变形量，并在零件产品上标记出来。
      ii: 根据以上信息找出零件产品的最佳的反变形位置和支撑点。
      iii: 用压力机、千斤顶实施反变形。
      iv: 验证反变形效果，使残余变形量达客户要求。
    2) 火焰矫正工艺
i: 找出零件产品的变形位置，变形特征和变形量，并在零件产品上标记出来。
ii: 根据以上信息找出零件产品的最佳的火焰加热位置和加热形状。
①：加热位置: 加热位置的选取是火焰矫正的关键!所选择的位置必须使它产生的变形方向与焊接残余变形的方向相反，以起到抵消焊接残余变形的目的。如：产品产生角变形和弯曲变形的原因是焊缝集中在中性轴的一侧，要矫正这两种变形，则加热位置必须在中性轴的另一侧，且加热位置离中性轴越远，矫正效果越好!!
②：加热形状: 加热形状也是影响火焰矫正效果的重要因素!加热形状有点状加热、条状加热和三角加热三种!
(1)点状加热：点状加热适用于薄板、波浪变形的矫平!通常采用多点加热，加热点呈梅花状均匀分布，加热点直径不小于15mm，两点间距在 500-100mm之间。当板厚或变形量大时，可加大加热点直径且两点之间距取小值。为了提高修整效率，加热后可以对加热区进行锤击，注意锤击时应垫锤击衬垫。对于淬硬性不强的薄钢板，也可以对加热区进行水冷的方法。
(2)条状加热：条状加热多用于变形量大、刚度大的结构件，如对接焊缝的角变形的修整，对加强筋板焊接后的波浪变形的修整，箱形件的弯曲和扭曲变形。加热时，火焰沿直线移动，薄板通常为多条加热，对于中厚板，在直线移动的同时增加横向摆动，要求形成一定宽度的加热带。
(3)三角加热：三角加热又称为楔形加热，多用于矫正弯曲变形的零件产品，如T形角焊缝，也用于H形梁的弯曲变形，通常三角加热和条状加热联合使用，翼板用条状加热，对腹板采用三角加热，效果最好!!  
iii: 用气焊焊炬或专用割炬实施反变形，注意加热区温度。加热区温度一般控制在550-580℃之间，一定要防止过烧。Q345钢的加热最高温度不得超过600℃，现场测温度测温仪（Digital Thermometer DM6801A）来进行准确控制加热温度!!


  iv: 验证矫正效果，使残余变形量达客户要求。
5 说明
1) 焊接时一定要注意减少焊接变形，减少或避免对零件产品进行矫正工作!提高生产效率!
2) 矫正时一定要注意减少过度变形，减少或避免对零件产品进行重复矫正工作!提高矫正效率!
3) 热矫正时一定要防止过烧，对于有淬硬性趋向的钢板，不能对加热区进行水冷，防止淬硬，裂纹等缺陷产生!
4) 热矫后，对于加热区要求进行表面NDT检测，用MT, 或PT!

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以上为我在一公司工作时自己整理的一个工艺规程。仅供参考！



火焰矫正是在没办法用机械矫正时采用，火焰矫正的特点是慢，变形量一般来说小。机械矫正特点是快，变形量可以灵活掌握。