弯管内弧部位褶皱缺陷的控制措施

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产生弯管内弧部位出现褶皱现象的原因有；

1、推进速度过慢或过快。在弯管推制过程中，钢管速度过慢会产生钢管的过烧现象，产生褶皱，而速度过快，也会在弯曲部分内圆弧发生塌陷现象，产生内弧部位的褶皱。

2、内外弧加热温度不均衡。内外弧加热温度通常为30-70℃。当内圆弧温度偏高超出允许范围时，则会在内侧发生材料堆积而发生褶皱现象。

3、摇臂阻力过大。弯管弯曲是靠摇臂提供弯曲变形力完成的，弯曲过程中摇臂必须随着钢管的推进而随动，即弯管的推进长度和摇臂的行走距离需要严格匹配。当摇臂的行走轮机构运行不畅时会有很大的运行阻力，或者行走轮地板出现缺陷时也会阻塞摇臂运行。由于摇臂质量非常大（5-60t），产生的阻力足以使弯管在热态时发生塌陷。

应对的措施应为：

1、加热温度和速度的严格匹配，给出一定速度值，严格按照设定速度进行控制。

2、产生钢管圆周断面温度不均匀的主要原因是中频线圈和钢管的相对位置不一致。因为制管过程中，钢管受到压扁辊和摇臂卡头的限制，中频线圈和钢管上下位置进行测量即可。测量采用红外测温仪实际测量工件内外弧温度的方法，当两侧的温度差超过设定范围时，根据偏差量调整中频线圈和钢管的相对位置。

3、摇臂阻力过大的问题可以通过增加行走轮驱动力来解决。在弯管过程中，给行走轮液压电机提供一定量的油压作为助力驱动，同时，在行走轮轨迹上铺设专用水平地面，以免发生行走轮在行走过程中发生卡阻现象。