不同精炼工艺对管线钢洁净度的影响

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管道运输发展对管线钢的可靠性要求越来越高。在酸性气氛环境中，导致管线钢失效的主要质量问题是HIC(氢致开裂)和SSC(硫化物应力腐蚀开裂)。由于HIC和SCC与夹杂物的密切关系，为防止HIC的产生，要求降低钢中S、T.O，减少非金属夹杂物的数量和减小非金属夹杂物的尺寸，控制钢中w(S)<10×10-6～30×10-6，w(O)<30×10-6～40×10-6，w(Ca)≤15×10-6～35×10-6，添加Ca、RE、Ti等元素，控制夹杂物形态等。

由于杂质元素对于管线钢质量的影响，高级别管线钢对钢中有害元素和夹杂物的控制均有非常严格的要求，要尽量将各种杂质元素含量都要求控制在很低水平，在生产中常采用炉外精炼生产工艺以保障管线钢的洁净度。国内外用于生产高级别管线钢炉外精炼设备主要有LF、RH和VD，主要精炼流程有LF-RH、LF-VD和RH-LF，关于不同流程的精炼效果，有不少同行进行过研究，由于各厂工况不同，其精炼效果亦有所不同。

通过对转炉-LF-RH-连铸和转炉-RH-LF-连铸2种不同工艺生产管线钢的洁净度进行了调研，对比分析了钢中T.O、N、H、S、显微夹杂物数量、尺寸、大型夹杂物含量等。研究发现，对LF-RH和RH-LF2种精炼工艺生产的管线钢洁净度进行了调研，比较了所生产钢材的各种洁净度指数，分析发现，前一工艺比后一工艺钢中w[T.O]平均降低12×10-6，w(N)降低6.5×10-6，w(S)降低8×10-6，显微夹杂物数量更少，尺寸更小，大型夹杂物含量也较低。结果表明，LF-RH工艺更适合生产高洁净管线钢。

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